工艺管线试压方案

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1、王家沟商业储备库铁路栈桥安全隐患治理改造工程工艺管线试压、吹扫方案建设单位：批准：审核：监理单位：批准审核施工单位批准审核编制４目录一概述２二、组织机构２三、管线的吹扫２1、吹扫前的准备工作２2、吹扫的步骤、要求３四、工艺管线系统压力试验３1、试压要求３2、试验步骤及要求３五、安全、质量保证措施４４一概述王家沟铁路栈桥隐患治理改造工程是哈尔滨天源石化工程有限责任公司承担的PC承包工程。本工程通过对现场自动化仪表信号进行检测，实现对流量、车量、温度等控制点进行自动控制，并根据控制实现多种连锁，保证系统安全运行，并实现装置的自动启动和停止运行功能的自动化控制系统。我方施

2、工已完成了大鹤管付油外网管线、栈桥内工艺管线焊接、安装、无损检测施工，具备了试压条件。为确保付油管线安全可靠性，需要对工艺管线按规范要求进行试压。并为确保试压安全性，编制此试压方案。本套装置生产运行介质为汽、柴油，根据现场条件我方将采用水压试验方式验证工艺管线的严密性与强度。二、组织机构为确保试压、吹扫过程的安全，成立安全指挥小组。小组分工如下：指挥：马世政技术负责人：刘贵峰组长：宋帮军组员：高伟、刘鑫、王成、徐庆松、姜权章三、管线的吹扫为防止管线内的异物因水的粘滞性影响到吹扫效果，所以在进水试压前先行将管线进行吹扫处理。以减少因水锈对吹扫效果度的影响，保证管线内的

3、洁净度。1、吹扫前的准备工作1.1、管道吹扫应按设计要求，在管道无损检测合格后进行。1.2、应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行。1.3、吹扫采用洁净空气进行，吹扫压力取0.6MPa。1.4、吹扫前拆除压力变送器，并将流量计、电液阀拆除，妥善保管，待吹扫、试压结束后复位。1.5、关闭主工艺管线上的扫仓线、排油线、安全泄压线与主管线间的阀门（如无阀门则需要加装盲板）。４1.6、在桁架管线的南端管廊处加装放气阀门，每个管线加装一个阀门。1.7、将管线末端及其它开口的地方加盲并做好记录，吹扫后拆除。1.8、在排

4、气口方向设置警示标志，防止无关人员入内确保安全。1.9、用φ32×3mm管子，连接压缩机和管线，并加装控制阀门。2、吹扫的步骤、要求2.1、在6.5米平台放空阀门的位置接入压缩空气管，打开汇管前后阀门，使得外网及平台上所有管线充满压力气体。2.2、在桁架南端管廊处从西向东依次打开阀门进行吹扫。2.3、吹扫按先主管后分支的顺序进行。2.4、吹扫采用干燥洁净的空气，吹扫压力为0.6Mpa，在吹扫口用白布或涂有白漆的靶板检查，若连续在10min内检查其上无铁锈，尘土、水分或其他脏物为合格。2.5、停置20min后，再重复吹扫检查一次。吹扫过程中，用铁锤敲打管底、焊缝、死角

5、处，但不得损伤设备及管道。2.6、吹扫检查合格后认真填写吹扫记录。四、工艺管线系统压力试验1、试压要求1.1、管道系统压力试验应按设计要求，在管道无损检测合格后进行。1.2、管道试压前，应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。1.3、压力试验采用洁净水进行，试验压力取设计压力的1.5倍（2.4MPa）。1.4、压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。1.5、环境温度应在5℃以上进行；1.6、试验过程应严格遵守压力曲线图进行试压；2、试验步骤及要求2.1、将设计

6、压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。４工艺管线分为2部份，1号大栈桥内工艺管线与1号桁架上工艺管线本为一个付油系统，其设计压力相同。试压时将这些管线连通，形成一个整体系统。扫仓管线为一个系统；将各管线的伴热管线连通做为一个整体系统进行压力试验。2.2、2号大栈桥及桁架管线试压与1号大栈桥管线相同。2.3、用盲板将设备、安全阀、仪表等连通的管嘴加盲，做明显标记；或拆除后用临时短接相连。2.4、用φ32×3mm管子，连接试压泵、水源、和试压管线。2.5、分别在试压泵出口管和试压线高点安装2块压力表，压力表应是已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1

7、.5级，满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。此处选择0～4.0MPa。2.6、试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。2.7、打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀。2.8、管道进行水压试验时,缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，对管线焊接处进行检查，压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象为合格；再将压力降至工作压力，稳压30min进行外观检验,无渗漏和无变形为合格。2.9、管道试压合格后，应缓慢降压。2.10、试压结束后，打开高点排空阀和低点放空阀后，拆除所用的临时盲板，用压缩机将系统内的水吹扫干净。2.1