YBT5247-2012焊接用高温合金冷拉丝.pdf

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1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB／T5247一20代替YB／T5247一193焊接用高温彝金冷拉丝Colddr删nhea卜resistingsuPeraloywiresforwelding中华人民共和国工业和信息化部发布YB／T5247一201本标准代替YB／T5247一193（焊接用高温合金冷拉丝孔本标准与YB／T5247—1993相比，主要修改如下：一增加了“订货内容”；一加严了直径1．0⋯以下冷拉丝的尺寸允许偏差的规定；一合金牌号及化学成分直接采用GB／T1492—2005表3的规定；一成品化学成分允许偏差修

2、改为按GB／T25829的规定；一增加了光亮固溶处理交货状态。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会瞩AC／TC183）归口。本标准起草单位：江苏星火特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验中心（江苏）。本标准主要起草人：翟世先、架燕、董吉林、徐华、孙金冠、李方成、戴强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GBn184一1982、YB／T5247一1993。YB／T5247⋯201焊接用高温合金冷拉丝1范围本标准规定了焊接用高温合金冷拉丝的订货内容、尺寸J形及允许偏差

3、、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于供电弧焊和气体保护焊等熔化焊用高温合金冷拉丝（简称焊丝人2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB／T223．3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB／T223．4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB／T223．5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法GB／T223．8钢铁

4、及合金化学分析方法氟化钠分离－EDTA滴定法测定铝含量GB／T223．9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB／T223．11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB／T223．13钢铁及合金化学分祈方法硫酸亚铁铰滴定法测定钒含量GB／T223．14钢铁及合金化学分析方法袒试剂苹取光度法测定钒含量GB／T223．16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB／T223．17钢铁及合金化学分析方法H安替比林甲烷光度法测定钛量GB／T223．18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离－碘量法测定铜量GB／T

5、223．19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵－三氯甲烷苹取光度法测定铜量GB／T223．25钢铁及合金化学分析方法丁h酮肘重量法测定镍量GB／T223．26钢铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB／T223．28钢铁及合金化学分析方法a安息香胎重量法测定钥量GB／T223．33钢铁及合金化学分析方法苹取分离－偶氮氯膨InA光度法测定饰量GB／T223．38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－重量法测定锯量GB／T223．40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB／T223．43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分

6、光光度法GB／T223．59钢铁及合金磷含量的测定钮磷铝蓝分光光度法和锑磷钥蓝分光光度法GB／T223．60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT223．62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯苹取光度法测定磷量GB／T223．63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB／T223．67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB／T223．68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB／T223．70钢铁及合金铁含量的测定邻H氮杂菲分光光度法GB／T223．71钢铁及合金

7、化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB／T223．72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB／T223．73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛－重铬酸钾滴定法YB／T5247一201GB／T223．75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏－姜黄素光度法GB／T14992一2005高温合金和含金属间化合物高温材料的分类和牌号GB／T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB／T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB／T25829高温合金成品化学成分允许偏差GB／T25831高温合金

8、丝通用技术条件3订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a）本标准号；b）牌号；C）焊丝直径；d）交货状态；e）重量（或数量入f）其他特殊要求。4尺寸＊形、重量及允许偏差4／焊丝直径及允许偏差4／．1焊丝直径及允许偏差应符合表l的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可供应其他尺寸及允许偏差的焊丝。4门．2经酸洗交货的焊丝，其直径允许偏差为