《金属切削原理》第10章[刀具角度选择]

《《金属切削原理》第10章[刀具角度选择]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、63ac9203d52624999647187cd41f69df.doc4第十章刀具几何参数的选择第一节刀具的几何参数一、刃形切削刃形状：直线、折线、圆弧、月牙形刃、阶梯刃、波形刃等二、刃区剖面形式锋刃负倒棱倒圆刃消振棱刃带三、刀面形式前刀面形式卷屑槽、卷屑台后刀面形式双重刃磨、铲背四、刀具角度六个独立角度第二节前角及前刀面形状的选择一、γo的功用决定：锋利程度、强固程度、导热体积γo↑→βo↓→锋利↑→φ↑→Λ↓→F↓→Pc↓→θ↓→T↑→前刀面挤压↓→刀瘤↓鳞刺↓→加工质量↑（过度）→导热体积↓→θ↑→T↓（过度）→刀

2、刃强度↓→易破损二、γo的选择1、刀具材料强度↑、韧性↑、脆性↓→γo↑HSS＞Y＞陶瓷成形刀具→γo↓（为0时，刃形无畸变）2、工件材料塑性材料→γo↑脆性材料→γo↓同类材料：强度↑、硬度↑→γo↓3、加工条件断续切削→γo↓精加工→γo↑粗加工→γo↓工艺系统刚性差→γo↑三、强化切削刃作用：在不影响原有前角工作的前题下，提高切削刃强固程度，加快散热63ac9203d52624999647187cd41f69df.doc4负倒棱减少破损（精加工、加工脆性材料、成形刀具，不使用）钝圆减少破损四、Aγ的形式平面型＋γo精

3、加工，复杂刃形，工件硬度强度低－γo冲击载荷，加工硬材料曲面型多刃刀具，加工不易断屑材料及孔加工刀具平面带卷屑槽型常用于单刃刀具第三节后角及后刀面形状的选择一、αo的功用在保证刀刃强度的前提下，减小Aα与工件表面的摩擦αo↑、αo'↑→刀具与工件的摩擦↓→F↓→θ↓→T↑→rn↓锋利易切入工件精加工有利→βo↓→刀刃强度↓、散热体积↓→T↓（采用NB）→T↓（采用VB）→T↑二、αo的选择主要根据hD来选择精加工hD↓→磨损主要在Aα→αo↑→F↓→αo↑粗加工hD↑→磨损主要在Aγ→αo↓（保证刃口强度）1、工件材料强度

4、↑、硬度↑→αo↓冲击载荷→αo↓2、定尺寸刀具αo↓径向磨损量NB一定时T↑3、有振动αo↓（刃带、消振棱，不易切入工件）4、特殊情况（一般αo＝αo'）切断刀αo↑10～12°αo'↓1～2°三、Aα的形式平面单平面、多平面曲面其他结构带刃带的后刀面（定尺寸刀具）带消振棱的后刀面第四节κr、κr'及刀尖形状的选择一、κr的功用及选择1、功用影响：bD、hD的比例Ff、Fp的比例63ac9203d52624999647187cd41f69df.doc4εr的大小（刀尖强度）Ramax2、选择κr↓→bD↑→hD↓→θ↓→

5、T↑（单位长度载荷↓）→εr↑→散热体积↑、刀尖强度↑→T↑→Ff↓、Fp↑系统刚性差时易振动，产生挠曲变形，精度和表面质量受影响→Ramax↓→粗糙度↓1）按系统刚性选择刚性κr很好＜30°较好30～45°l/d＜6较差75～90°l/d＝6～12很差90～93°l/d＞122）按加工表面要求选择车垂直台阶面（轴肩）κr＝90°外圆、端面、倒角κr＝45°（45度弯头刀）盲孔镗刀κr＞90°二、κr'的功用及选择1、功用最终形成已加工表面影响：已加工表面质量刀尖强度κr'↓→Ramax↓→粗糙度↓→Fp↑→振动→粗糙度↑

6、→εr↑→刀尖强度↑、散热体积↑→T↑→Aα'与已加工表面摩擦↑→T↓2、选择精车κr'＝0～5°（0°修光刃）半精车κr'＝5～10°粗车κr'＝10～15°三、刀尖形状尖锐型rε＝0无过渡刃过渡刃型直线过渡刃粗车κrε＝κr/2bε＝0.5～2mm圆弧过渡刃精车精加工时用第五节λs的功用及选择一、λs功用影响：刀尖强度、散热、刀刃的工作状况切屑流向影响切削力的大小及方向（工作前角和工作后角增大）1、控制切屑流向λs＝0°沿刀刃法向流出λs＜0°流向已加工表面63ac9203d52624999647187cd41f69d

7、f.doc4λs＞0°流向待加工表面2、影响刀尖强度断续切削时，影响受冲击的位置λs＞0°刀尖λs＜0°远离刀尖部分刨削：λs＝0°S全长同时切入冲击大λs≠0°S逐渐切入平稳性好3、影响刃口锋利程度λs≠0°｜λs｜↑→γoe↑、αoe↑→Λ↓、摩擦↓4、影响Fp大小｜＋λs｜↑→Fp↓｜－λs｜↑→Fp↑5、散热状况λs＞0°不好λs＜0°好二、λs选择精加工λs＞0°（0～5°）粗加工λs≤0°（0～－5°）有冲击时λs＜0°（－5～－10°）