超声波塑焊机说明书

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1、目录第一章概述21-1超声波焊接原理21-2特点21-3应用2第二章机器结构功能简介32-1主要技术参数32-2各部门结构功能简介3第三章机器的调整与使用63-1机器的安装63-2机架及焊头高度的调整63-3焊头运动速度的调整63-4焊接压力的调整73-5焊接时间的调整73-6频率的微调83-7调整使用的程序93-8注意事项10第四章故障分析及对策114-1焊接故障及对策114-2系统故障分析12第五章焊接工艺135-1塑胶的焊接性能13附1产品保修卡14附2随机附件、工具清单15-15-第一章概述超声波波是指频率超出人类

2、听觉上限的声波,一般来说,正常人听觉的上限在16KHz~20KHz之间.应用于塑胶焊接的超声波频率通常为15KHz至40KHz,本机的频率为15KHz/20KHz。1-1超声波焊接原理：超声波塑焊机的基本原理是利用超声波换能器，将高频率交流电转换为高频机械振动，通过高频（15KHz/20KHz0）机械振动，使塑胶和塑胶或塑胶和金属接触面产生每秒一万五千次/二万次的热摩和挤压，从而使塑胶接触面熔合，达到熔接的目的。1-2特点：超声波塑胶焊接与其它塑胶连接方式相比，具有很多优点，主要是：（1）溶接时间极短，通常在0.2~1秒内

3、时间完成;（2）熔接效果好,外形美观,坚固耐用;（3）应用范围广,可溶接除铁氟龙以外的热塑性塑胶;（4）熔接时不会产生如化学药剂的毒性,无任何公害;1-3应用：本机的应用范围有：(1)熔接;(2)埋植;(3)铆接;(4)点焊;(5)成型;(6)切割;(7)封口等。-15-第二章机器结构简介本机由主机及电箱两大部分组成。主机由立柱、底座、机架、换能器、换能器盒、焊头、气压系统等部分组成。2-1主要技术参数：输出功率W2600220018002200200015001000工作频率15KHz20KHz本机的频率为：20KHz，

4、输出功率为2000W。延迟时间：0.01~9.99(可调)熔接时间:0.01~9.99(可调)保压时间:0.01~9.99(可调气源压力:1Mpav±10%电源:AC220V±10%50Hz主机的外形尺寸:400×630×1244电箱尺寸:430×590×160主机净重:80Kg电箱净重:25Kg2-2各部件结构功能简介(1)机架及升降机构机架通过导轨可在圆型立柱上作升降运动,借助立柱左边的两个手柄,可将机架锁在立柱上.需要调机架的高度时,先松开两个锁紧手柄,转动立柱右边手轮,通过齿轮条使机架作升降运动.机架高度调整好后,

5、转动锁紧手柄将机架锁紧。-15-（2）换能器盒及换能器松开换能器盒下端的四个螺钉，即可取出换能器。换能器是本机的重要部件，其功能是将高频电子振动转换成高频机械振动，主要零件采用欧美优质产品，请用户不要自行拆开换能器，若换能器出现问题，请速送回本厂检修或更换，不要用其它厂家制造的换能器代用，以免损坏机器。（3）气压系统本机气压系统由滤水器、调压阀、电磁阀、消音器、气缸等部件组成。用户应准备空气压缩机或管道压缩空气作气源，其压力不少于0.7Mpa,要求空气干燥、无尘埃、无腐蚀。在维修安装管路时，注意不要让任何杂物进入气压系统。

6、旋转主机操作面板上的调速阀手把，可调节焊头上升或下降的速度，旋转调压阀手把可调节气压的大小，调节前将调压阀的调节帽拉出，调节压力后将调节帽推入。（4）电箱本机电箱为独立装置，可放于主机左侧、右侧或支撑桌下面，以便于操作者调整。电箱后面的三个插头，一个插头连接电源，十芯插头连接主机的控制线路，另一个插头是连接超声波换能器的高频连接线路。电箱的主要功能是将50KHz的电源转变成15KHxz/20KHz的高频高压谐振电流，供给超声波换能器，同时对本机的加工过程进行监察控制，确保机器正常工作。电箱面板上有三个可调时间的拔码开关，第

7、一个调整延迟时间，即从双手掣按下到开始发超声的时间。第二个调整焊接时间，即电箱发出超声的时间。第三个调整保压时间，即发完超声后保持气压到焊头开始上升的时间。另外，面板上还有一个调频旋钮，转动调频旋钮可以调整电子系统谐振的频率，以使其与机械振动系统谐振相匹配。-15-（4）换能器与变幅杆换能器与调幅杆采用双头螺栓连成一体，装在换能器盒内，其功能是将高频振荡电子能转变成机械能。松开换能器盒前4个螺钉，便可邓出换能器与变幅杆，此部份在本机出厂前均已调试好，一般情况下，用户不要自行拆卸调整，若有问题，请通知本厂处理。焊接不同的塑胶

8、件，有时需要选用不同的变幅杆。（5）焊模焊模由上模（焊头）与下模（底模）两部份组成。上模用进口铝合金制作，其作用是将高频机械振动传给待焊塑胶件。下模用金属或环氧树脂等材料制作，视焊接塑胶件而定，主要是起支撑作用。-15-第三章机器的调整与使用权3-1机器的安装（1）拆开机器的包装，检查机器各部件是否完好