泵的故障分析和检修

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1、第四章泵与风机的故障分析和检修 在这一章中我们将学到如何分析和检修泵与风机的故障。故障引起的原因多种多样,解决的办法也是五花八门，那么，如何准确而快速的进行故障分析和检修则显非易事。但这其中肯定是有规律可循的。在这一章我们将以离心泵和一般通风机为例来介绍如何判断泵与风机工作失常的原因和确定解决方案的一般原理。相信通过对这些内容的学习，就能让大家掌握泵与风机故障分析和检修的一般原理和方法。 第一节第一节        离心泵故障一、离心泵的故障分析（一）（一）、离心泵故障类型本节内同将介绍工程技术人员和操作人员如何判断离心泵工作失常的原因

2、和确定解决方案的一般原理。表4—l列出的离心泵14种性能下降类型，都会成为工程师所面临的问题。这些问题可分为三大类：真实的水力问题，真实的机械问题和非真实的水力问题。真实的水力问题可能是由于泵或泵的传动部件发生了故障，使泵不能按照流量、扬程和效率等性能参数来运行。有些水力问题，如汽蚀，可能引起第二种类型问题，造成机械破坏。真实的机械问题表现为噪音、振动和过热等现象，并可能导致水力故障，使泵性能不能满足要求。非真实的水力问题实质上也是水力问题，一般是由于管道配置和试验方法不正确所引起。这类问题，因判断困难，要加以解决，较之解决第一、二类问

3、题，要付出较大的代价。文中虽然详细地叙述了离心泵14种89项性能下降原因(见表4—l、表4—2)，但仍然没有包括表8-4氨压缩机单位冷量耗电量（KW·h/KW）转速：720r/min或以下全部问题。离心泵性能下降的原因主要关系到：一，离心泵损坏或出故障要看泵部件是否受到碰击；二，要看泵系统中是否有气体。表4-1离心泵典型故障一览表――――――――――――――――――――――――――――――――1．完全不出水2．输水区的液体比预定的少3．压力表读数偏低4．扬程—流量特性曲线与原来的不同5．灌泵水在泵启动前漏掉了6．动力消耗太大7．有振动8

4、．有噪音9．填料函漏泄严重10．衬垫寿命短11．机械密封泄漏严重12．机械密封寿命短13．轴承寿命短14．泵过热，发生卡制―――――――――――――――――――――――――――――――― 表4-2离心泵故障原因一览表――――――――――――――――――――――――――――――――1．测量仪校准有误或装配不当2．泵运转中有空气进入或起动前泵输送系统中空气未排尽3．转速过低4．泵旋转方向不对5．泵系统要求的输送压力大于设计值6．扬程太低(包括吸水高度太高)7．液体内混入蒸汽量过多8．承磨面处漏泄过多9．液体粘度超过泵原设计l0．叶轮或泵壳被

5、固体局部或全部堵塞ll．叶轮或泵壳的流道粗糙12．液体流道有鳍状切痕、毛边和锐缘等13．叶轮损坏14．叶轮经机械加工后直径小于图纸规定18．吸入管压力管阻塞19．底阀卡死或堵塞20．入口过滤器由固体物质堵塞21．入口过滤器被纤维遮盖22．吸入管或压力管配置不当23．进水池设计有毛病24．几台泵并串联或串并联运行中有一台泵受到严重影响25．进水池或水箱与水坑，其水平面低于泵的吸入口26．转速过高27．输送液的比重比预计的大28．叶轮尺寸过大29．泵传输系统的总扬程比预计的高或低30．泵和传动装置的中心未对正31．旋转件与静止件之间有磨擦3

6、2．轴承磨损33．盘根安装不当34．盘根规格不对35．机械密封承受压力过大36．密封压盖太紧37．轴承润滑不良38．管系变形造成对泵的应力39．泵以临界速度运转40．旋转件不平衡41．旋转件上的横向力太大42．叶轮外径和隔舌之间距离不够43．隔舌形状不合格44．吸入管或排出管和管配件的尺寸过小45．系统中阀或阀盘转动，泵内过早产生气蚀46．轴弯曲47．叶轮内外直径不同心或与其表面不垂直48．部件错位49．泵的运转流量过低50．底板或基础设计不当51．泵转速和基础的自然频率同其他结构部件发生谐振52．轴承磨损成部件损坏，使旋转件偏离回转中

7、心53．轴承装配不当54．轴承损坏55．水封管堵塞56．填料函内水封环安排不当，进入空间形成密封阻止了密封液57．填料处轴或轴套磨损或损伤58．水冷填料函冷却液供应出故障59．填料函底处轴与泵壳之间的间隙太大60．密封液内有污物或粗砂61．填料函与轴偏心62．机械密封装配不当63．机械密封规格不符合给定的运行条件64．部件内部错位，影响密封垫和密封的正确配合65．密封面与轴线不垂直66．机械密封干运转67．液体内的磨蚀固体与密封培触68．因密封垫和0形环损坏而轴套下面有泄漏69．轴承体的内孔与尾水不同心70．轴承损坏或破裂71．轴承内润

8、滑脂过多72．润滑系统不合要求73．轴承装配不合格：装配时有破坏，装配不正确，轴承型号不对头74．轴承末加润滑75．灰尘进入轴承76．水进入轴承箱77．平衡孔阻塞78．平衡装置有故障79．进口压力太高80．