一般轧制钢材下产前的允许偏差值

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1、一般轧制钢材下产前的允许偏差值钢板、扁钢的局部挠度厚度≥14mm时不大于1mm/m厚度<14mm时不大于1.5mm/m角钢、槽钢、工字钢、管子的直线度≤L/1000并≤5mm角钢两肢的垂直度≤b/1000工字钢、槽钢翼缘的倾斜度≤b/80金属材料常用化学清理成分材料腐蚀溶液中和用溶液Ro允许值(μΩ)结构钢1．每升水中硫酸200克，氯化钢10克，腐蚀调节剂KC1克，温度50~60℃2．每升水中硫酸100克，氯化钢150克，KC10克，温度50~60℃每升水中氢氧化钢或氢氧化钾50~70克，温度20~50℃600结构钢、低合金

2、钢1．每升水中硫酸100克，氯化钢150克，KC10克，温度50~60℃2．在0.8升水中硫酸110克，氯化钠130克，硝酸10克，温度50~70℃每升水中氢氧化钠或氢氧化钾50~70克，温度20~25℃每升水中硝酸钠5克，温度50~60℃800不锈钢、耐热钢、镍合金在0.75升水中硫酸110克，盐酸130克，硝酯10%苏打克，溶液，温度20~25℃1000铜合金1．每升水中硫酸280克，盐酸1.5克，碳黑1~2克，温度15~25℃2．每升水中硝酸100克，硫酸180克，盐酯1克，温度15~25℃300钛合金在0.6升水中盐

3、酸416克，硝酸70克，HP50克1500铝合金每升水中磷酸110~150克，K2Cr2O71.5~0.8克，温度30~50℃每升水中硝酸15~25，温度20~25℃80~120镁合金在0.3~0.5升水中氢氧化钠300~600克，硝酸钠40~70克，NaNO2150克，温度70~110℃120~180剪板时剪刃间隙与板厚关系钢板厚度45678910111213141516剪刃间隙0.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.75压力容器焊前预热100℃以上的钢板厚度钢种

4、碳钢16MnR15MnVR厚度>38>34>32按碳当量确定钢焊前预热温度碳当量(%)预热温度(℃)CE<0.45可不预热0.45≤CE≤0.6100~200CE≥0.6200~370注：碳当量CE=C+Mn/6+Ni/15+(Mo+Cr)/4+Cu/13(%)各种金属材料焊后消除应力热处理温度材料碳钢及中低合金钢奥氏体钢铝合金镁合金钛合金铌合金铸铁温度(℃)580~680850~1050250~300250~300550~6001100~1200600~650不同金属材料焊接性能分析时应考虑的问题金属材料焊接性能重点分析内

5、容低碳钢1．厚板的刚性拘束裂纹.2．硫致热裂纹中、高碳钢1．冷裂纹2．焊接HAZ淬硬低合金钢热轧及正火钢1．裂纹2．热裂纹3．再热裂纹1．层状撕裂(厚大件)2．HAZ脆化(正火钢)低碳调质钢1．裂纹、根部裂纹2．热裂纹(含Ni钢)3．HAZ脆化4．HAZ软化中碳调质钢1．热裂2．冷裂3．HAZ脆化4．HAZ回火软化珠光体耐热钢1．冷裂纹2．HAZ硬化3．再热裂纹4．持久硬度低温钢1．低温制品韧性2．冷裂纹不锈钢奥氏体不锈钢1．晶间腐蚀2．应力腐蚀开裂3．热裂纹铁素体不锈钢1．475℃脆化2．σ相脆化3．HAZ粗晶脆化马氏体不

6、锈钢1．冷裂纹2．HAZ硬化P-A异种钢1．焊缝成分的控制(稀释率)2．熔合区过渡层3．熔合区扩散层4．残余应力铸铁1．焊缝及熔合区“白口”2．热裂纹3．热应力裂纹4．冷裂铝及其合金1．氧化2．气孔3．热裂纹4．HAZ软化金属焊接性能间接评定方法一、碳当量法常用碳当量(Ceq)计算公式国际焊接学会(IIW)Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)美国焊接学会(AWS)Ceq-C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%)日本工业标准(JIS)Ceq=C+Mn

7、/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/4(%)其中IIW式用的较多，该式主要用于含碳量较高(C≥0.18%)的中高强度非调质合金钢(σb=500~900Mpa)；JIS主要用于低碳调质钢(σb=500~1000Mpa)在计算碳当量时，合金元素含量一般取其成分范围的上限。计算出的碳当量数量越高，被焊母材的淬硬倾向越大，越容易产生冷裂纹，采用IIW式计算的Ceq<0.4%时，钢材的淬硬性不大，焊接性能良好，当Ceq=0.4%~0.6%时，钢材易于淬硬，焊接时需要预热才能防止裂纹，当Ceq>0.6%时，钢材的液硬倾

8、向大，焊接性差。二、冷裂敏感指数法根据化学成分，熔敷金属含氢量(H)和板厚(δ)或拘束度(R)来估算低合金钢的焊接冷裂倾向以及所需的预热温度。预热温度(℃)冷裂敏感指数应用条件T0=1440Pc-392Pc=Pcm+[H]/60+δ/600斜y形坡口试件，适用于C≤0.17%的低合金钢，H