糖果haccp计划书 (1)

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1、糖果HACCP计划编号：编制：食品安全管理小组审核：复审：批准：2011年11月1日发布2011年11月3日实施11目录一、颁布令…………………………………二、食品安全小组…………………………三、产品描述：……………………………四、加工工艺流程………………………1．工艺流程图：……………………2．工艺说明：…………………………五、危害分析工作单………………………六、HACCP计划表………………………11一、颁布令根据《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》（ISO22000:2005）和其他相关法律法规、规章要求，结合本公司的《食品安全管理手册》、相关程序文件和其他支持性文件的

2、规定，食品安全小组针对糖果生产加工的要求编制了《糖果HACCP计划》，该计划已通过审核，现决定正式颁布。《糖果HACCP计划》是为保证我厂出厂食品的安全性、提高食品的内在质量、规范化操作和管理而制定的，其有效实施可以确保食品的安全，防止或消除食品中的安全危害，或者将其降低到可以接受的水平。要求涉及食品安全性有关的各部门、员工必须严格遵照执行。本计划自2011年11月3日起开始执行。总经理：年月日二、食品安全小组为了制定、实施糖果HACCP计划，以及对HACCP计划进行验证，促进规范化操作，确保食品的安全，防止或消除食品中的安全危害，或者将其降低到可以接受的水平，本厂决定食品安全小

3、组由以下人员组成：组长：成员：产品描述11产品名称白砂糖高麦芽糖浆黄奶油卵磷脂食盐柠檬酸苹果酸乙基麦芽酚果味香料食用色素包装型式包装规格保质期贮存方式运输方式XX糖果√√√√√√√√√√塑料袋120g/袋×60袋/箱1年常温贮存公路/铁路运输400g/袋×30袋/箱主要原料主要指标包装规格供应商白砂糖蔗糖≥99.6%,,菌落总数≤1500cfu/g,大肠菌群≤30MPN/100g包装袋50kg/袋xxxx高麦芽糖浆干物质≥81%，PH值4.6~6.0，菌落总数≤1500cfu/g,大肠菌群≤30MPN/100g塑料桶27.5kg/桶xxxx奶油水分≤0.5%，酸度≤12°T纸箱5

4、kg/箱xxxx食盐水不溶物≤0.5%，氯化钠≥90%包装袋25kg/袋xxxx柠檬酸含量≥99.5%,氯化物≤0.01%,硫酸盐≤0.03%纸袋25kg/袋xxxx苹果酸含量≥99.5%,氯化物≤0.01%,硫酸盐≤0.03%纸袋25kg/袋xxxx乙基麦芽酚含量≥99%,水分≤0.5%纸箱20kg/箱xxxx果味香料折光指数=n标样±0.005塑料罐20kg/罐xxxx食用色素干燥减量≤10.0%，水不溶物≤0.2%塑料瓶500g/瓶xxxx三、糖果加工工艺流程（一）生产流程图1、生产流程图生产流程图原料接收:白砂糖,高麦芽糖浆溶糖杂物过滤预热垃圾专放区熬糖11原料接收:香料

5、/色素调合浇注冷却包装膜灭菌脱模原料接收:包装膜最小包装原料接收:包装袋包装储存运输2、工艺说明1.原料接收：经IQC检验合格后,品质部经理审核,仓管员接收.2.溶糖：按BOM要求将原料溶解.3.过滤：将溶糖液经过滤网过滤,清除水不溶物.4.预热：糖液进行预加热至120℃5.熬糖：将糖液进行真空浓缩,形成糖膏.6.调合：在料斗内调配香料.7.浇注：将糖膏注入模具中成型.8.冷却：将模具送入冷柜中冷却9.脱模：经冷却的糖粒从模具中脱出.10.包装膜灭菌：将包装物置于包材灭菌室内，进行紫外线照射和臭氧熏制灭菌。11.最小包装：将糖粒送入枕式包装机包装12.包装：按包装规格要求进行装箱

6、.13.储存：装包装好的成品放置于室温条件下储存.14.运输：将装箱好的产品用车辆运送至目的地.五、糖果生产危害分析工作单11工厂名称：糖果厂产品描述：食用糖果工厂地址：销售与贮存方式：常温贮存预期用途：直接食用消费者：普通公众123456工序/步骤确定在这步骤中潜在危害潜在食品危害是否显著对上栏的判定提出依据能用于显著危害的预防措施这步是否关健控制点1.原料接收:1.1白砂糖生物的细菌/霉菌/酵母菌不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是化学的重金属/SO2残留不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是物理的有机/无机杂质不显著选择合格供应商,并在下道过滤工序中清

7、除.不是1.原料接收:1.2高麦芽糖浆生物的细菌/霉菌/酵母菌不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是化学的重金属/SO2残留不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是物理的有机/无机杂质不显著选择合格供应商,并在下道过滤工序中清除.不是1.原料接收:1.3奶油生物的细菌/霉菌/酵母菌不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是化学的酸价/过氧化值不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是物理的无1.原料接收:1.4、食盐生物的无化学的钙盐/镁盐不显著选择