国外工艺安全管理体系精萃(ppt)

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1、PSRMProcesssafety&riskmanagement工艺安全与风险管理(国际工艺安全体系)高危险性工艺(HHP)低危险性操作(LHO)PSRM标准的应用工艺安全和风险管理模型Copyright@2006E.l.duPontdeNemoursandCompany.AllrightsreservedCopyright@2006E.l.duPontdeNemoursandCompany.AllrightsreservedCopyright@2006E.l.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved工艺安全信息原则工艺安全信息(PSI

2、)提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础…是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成:物质的危险性工艺设计依据设备设计凭据物质的危险性(MSDS)要点列出物料的化学及物理数据原材料、中间体、废品、成品都需登记在册物理数据溶点、沸点、冰点饱和蒸气压闪点、临界温度引燃温度慢性和急性毒理性数据稳定性和反应活性因不同材料不当混合可能造成的危害工艺设计依据要点:方块流程图或简易工艺流程图描述工艺化学原理(还包括副反应和失控反应)描述安全操作的标准条件(SOC)包括工艺步骤和限值包括偏离极限值的后果设备设计依据要点:确定与工艺安全相关的至关重要的设备描述至关重要的

3、设备的设计参数构造材料减压系统设计、设计基础和计算管道和仪表图(P&ID)保护安全系统(例如,电气联锁简图/设定、探测和抑制系统)通风系统设计设计规范和标准的使用设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护原则工艺危害分析(PHA)用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议,并传达给受影响的人员。工艺危害分析工艺危害分析要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的,系统的研究方法。在危险控制方面,寻求实现多学科的一致性。供今后使用的文件。48工艺危害分析要点(续)危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估固有较安全工艺评

4、估(本安)建议的提出和管理工艺危害分析的应用新设施早期开发阶段中填报筛选项目预审(授权前工艺危害评审分析)最终项目安全报告—开车前工艺危害分析基准—多次开车变更之后工艺危害分析的应用(续)现有装置至少五年一次重新验证先前的评审工艺变更事故调查封存工艺设施拆除工艺设施分析频率危险等级频率HHP高危险性工艺2-3年LHO低危险性操作3-5年危害评估(工艺危害评审)危害评估方法的选择和采用确定工艺过程中可能造成危险事件的途径。确定目前避免发生各种危险事件的保护措施评估每个重要保护措施的适用性、有效性和可靠性。文件和沟通撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部活动的报告,包括详尽的考量和建议。在整

5、个工艺生命周期内的保存该报告。将工艺危害分析的调查结果与在该项设施工作的所有雇员和/或受建议或纠正行动影响的所有雇员进行沟通。人的因素人与作业环境相互作用的方方面面。类似人为错误情况可能涉及以下一种或几种情况:操作规程有缺陷或违反操作规程仪器仪表使用不当、无法使用或示值错误控制设备配置不良或设计不良任务设计不当(譬如脑力劳动过度或单纯体力劳动时间过长)沟通不佳设施选址评审是对防止工厂雇员遭受工艺过程中潜在的危事件伤害的保护措施的评估工艺事故对车间建筑物有哪些影响?建筑物内的人员是否会受影响?有无可能重新布置或加强保护?设施布置固有较安全工艺通过采用少量的危险材料,最大程度地减少危险

6、。替换危险材料,消除危险。通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。工艺危害分析步骤PHA=HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RCHI:危害识别HazardIdentificationCA:后果分析ConsequenceAnalysisPHR:危害分析ProcessHazardReviewFS:设施选址FacilitySitingHF:人为因素HumanFactorsISP:本质安全InherentlySaferProcessesRA:风险分析RiskAnalysisRC:整改措施Recommendation原则操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述

7、了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。操作程序操作程序要点制定每一个工艺的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、职业健康与环境控制记载所有的工艺步骤和阶段列明每一步骤的标准操作条件列明原材料及其它关乎工艺安全的材料操作程序要点规定库存限量(按PSI)描述安全系统及其功能描述登记表控制随时更新便于操作与维护人员获取提供其他附加文件,如配管与设备的草图和清单V操作程序范例格式—侧重工艺的程序工艺说明和工艺流程图安全和职业健康

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