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1、名称公司状态摘要实施例低雾度的多层共挤双向拉伸聚酰胺薄膜及制备方法上海紫东化工材料有限公司审中本发明提出一种低雾度的多层共挤双向拉伸聚酰胺薄膜及制备方法,其双向拉伸聚酰胺薄膜包含至少三层的共挤结构,即含有两个表面层A层和C层、一个中间层B层,表面A层和C层中含有抗粘连剂。本发明还公开了该双向拉伸聚酰胺薄膜的生产方法,包括聚酰胺原料制备、挤出、铸片、拉伸、热定型、松弛、牵引、收卷等步骤。本发明的双向拉伸聚酰胺薄膜具有低雾度、高光泽度、高透明度的优点,可以广泛应用于包装工业领域。双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置尤尼吉可株式会社审中本发明涉及双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置。本发明的双轴拉伸聚酰胺膜
2、的制造装置,通过防止温水槽中的导辊与聚酰胺膜之间的滑动,可以操作性良好地生产双轴拉伸聚酰胺膜。本发明的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置,设有在双轴拉伸工序前用于对由聚酰胺树脂形成的未拉伸片进行调湿处理的温水槽。在温水槽中设有搭挂所述未拉伸片的导辊(11)。在导辊(11)表面以格子状图案设有沟槽(14)。涂布有偏氯乙烯系共聚物混合物的聚酰胺膜及其制造方法尤尼吉可株式会社审中本发明涉及涂布有偏氯乙烯系共聚物混合物的聚酰胺膜。在双轴拉伸聚酰胺膜的至少单面,不介由底漆层而涂布形成未共聚热交联剂的偏氯乙烯系共聚物混合物层。偏氯乙烯系共聚物混合物是2种以上的偏氯乙烯系共聚物的混合物。其中的1种偏氯乙
3、烯系共聚物,其结晶熔点为170℃～210℃,并且相对于偏氯乙烯系共聚物混合物100质量份,含有25～45质量份。聚酰胺系树脂膜的制造方法及由该方法得到的聚酰胺系树脂膜尤尼吉可株式会社审中本发明提供聚酰胺系树脂膜的制造方法。所述方法是用夹具夹持未拉伸膜宽度方向的端部在纵向和横向同时进行双轴拉伸的拉幅法同时双轴拉伸方法,其特征在于,从开始横向拉伸至达到该横向拉伸的最大拉伸倍率为止,不使以相邻的夹具与夹具的直线距离表示的纵向拉伸倍率降低其纵向拉伸的最大拉伸倍率的5%以上。双向拉伸聚酰胺树脂膜及其制造方法尤尼吉可株式会社审中本发明涉及一种双向拉伸聚酰胺树脂膜及其制造方法,所述双向拉伸聚酰胺
4、树脂膜的制造方法,在使用了聚酰胺树脂的双向拉伸膜的制造工序中的任意阶段,使膜与40℃以上且小于70℃的水接触1～10分钟,进而使其与70℃以上的水接触1～10分钟,所述聚酰胺树脂以尼龙6为第1成分,同时以含有苯二甲胺和碳原子数为4～12的脂肪族二羧酸的聚酰胺为第2成分。由此得到的膜,低分子量化合物的含量为0质量%～0.2质量%。双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制造方法尤尼吉可株式会社有权本发明提供双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制造方法,其中,通过使用扩幅机式双轴拉伸机对未拉伸片进行同时双轴拉伸而得到双轴拉伸膜时,使提供到扩幅机之前的未拉伸片的通过全反射FT-IR法测定得到的表面结晶化指数为1.0以下
5、,所述未拉伸片是由经挤出机加热熔融的聚酰胺树脂形成的。为了达到该目的,将经挤出机加热熔融的聚酰胺树脂挤压在15～30℃的冷却鼓上而得到的未拉伸片,浸渍在30～49℃的温水中5秒以上,再浸渍在50～65℃的温水中60～150秒使吸水率为3.0～7.0质量%,然后提供到扩幅机式同时双轴拉伸机中进行同时双轴拉伸。蒸镀聚酰胺系树脂薄膜及使用了该薄膜的薄膜卷尤尼吉可株式会社审中本发明涉及一种取得各种物性的平衡、物性优异、长尺寸的蒸镀聚酰胺树脂系薄膜。一种蒸镀聚酰胺系树脂薄膜,其在聚酰胺系树脂薄膜的至少一面上蒸镀有无机物质。除去蒸镀层的聚酰胺系树脂薄膜满足下述(A)～(D)的全部条件:(A)薄
6、膜的横向的中心部的厚度(T0)和端部的厚度(T1)之比(T0/T1)为0.9～1.1,(B)有关薄膜的纵向及横向上的薄膜的撕裂传播阻力之比(纵向的撕裂传播阻力)/(横向的撕裂传播阻力)=0.7～1.3,(C)最大拉伸弹性模量方向差为0.5以下,(D)沸水收缩率方向差为1.5以下。双轴拉伸聚酰胺树脂膜及其制造方法尤尼吉可株式会社审中在使用了聚酰胺树脂的双轴拉伸膜的制造工序中的任意阶段,进行使膜与PH6.5～9.0、温度20～70℃的水接触0.5～10分钟的单体除去工序。由此得到的膜的己内酰胺单体的提取量为0.1质量%以下。聚酰胺薄膜及其制备方法尤尼蒂卡株式会社无权一种至少在一个方向以
7、拉伸比2或更大拉伸的聚酰胺薄膜,它包括含90至99.99%(重量)的聚酰胺和10至0.01%(重量)的具有溶胀特性基于氟云母的矿物质的组合物。该薄膜具有优良的刺穿针孔强度、机械强度和热压处理后的热尺寸稳定性。制备双向拉伸聚酰胺薄膜的工艺方法佛山塑料集团股份有限公司有权本发明涉及一种制备双向拉伸聚酰胺薄膜的工艺方法,该工艺方法配合适当的拉伸率并依次包括:铸片工序,将从模头中来的聚酰胺铸片被冷却到5℃～40℃温度范围;纵向拉伸工序,将从铸片工序来的聚酰胺膜片控制在35℃～
