l47型凉水塔用轴流风机检修技术规程

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1、L47型凉水塔用轴流风机设备检修技术规程1.　总则：本规程适用于L47型轴流风机的维护和检修。其它型号轴流风机可参照本规程执行。1.1　型号及意义型号L47表示叶轮直径4700mm表示凉水塔用轴流风机1.2　用途循环水通过喷头无效地撒落到填料上，从上部落到水池。轴流风机装在凉水塔上部。冷风从填料层下部进入与循环水逆向流动，换热后，通过轴流风机的抽力，排出凉水塔。达到冷却循环水的目的。1.3　结构与基本工作原理1.3.1　结构L47风机系循环水凉水塔用轴流风机，其传动路线是电动机，联轴器、齿轮箱、叶轮等，具体结构如下：1.3.1.1电动机，采用YB

2、225M－6　30KW电动机。1.3.1.2　联轴器，采用不锈钢法兰和不锈钢管组装而成，两个半联轴器之间通过八个氯丁橡胶弹性柱销连接。1.3.1.3　齿轮箱的进轴转速为1000转/分，通过一对弧锥齿轮和一对斜齿轮输出，转速为200转/分，齿轮材料为20CrMnTi。1.3.1.4　叶轮包括轮毂和叶片。L47风机有八片环氧玻璃钢叶片，装在不锈钢轮毂上，该叶片为空腹薄壁结构，在保证强度寿命的条件下，重量轻，片重10kg。1.3.2　工作原理由于叶轮具有斜面形状，当叶轮在导流壳中转动时，空气一方面随着叶轮转动，一方面沿着轴向推进。总之空气在导流壳中流动

3、始终沿着轴向，故称为轴流式通风机。1.4　主要技术参数及性能1.4.1叶轮直径　　　　　　Φ4700mm1.4.2叶轮转速　　　　　　200转/分1.4.3叶轮最高线速度　　　49.6m/s1.4.4叶轮安装角调节范围　18.5º～21.5º1.4.5叶片数量　　　　　　8片1.4.6转动比　　　　　　　1：4.7651.4.7重量（不包括电机）　952kg61.4.1叶片安装角为20.5º时风量　　　　　　　　56.5m3/h全压　　　　　　　　13.84mmH2O效率　　　　　　　　77.4%轴功率　　　　　　　25.5KW2.　完好标准：2

4、.1　零部件2.1.1　主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2　仪表装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2　运行性能2.2.1　设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。2.2.2　无异常振动、杂音等现象。2.2.3滚动轴承温度不超过70℃，电流指示正常。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3　技术资料2.3.1　设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2　有安装使用说明书，产品质量合格证。2.3.3　设备

5、运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.4　设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4　设备及环境2.4.1　风机清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2　基础底座完整，表面及周围环境整洁。3.　设备的维护：3.1　日常维护3.1.1　严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2　每小时应检查一次运行情况，电流、温度指示是否在规定的规定范围内。3.1.3　严格执行设备润滑管理制度。3.1.4　保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。3.1.5　每半年换油一次，冬季不用时齿轮箱内应灌满润滑油（油面到油标最高油位）。3.1.6　齿轮箱润滑油采用22～2

6、8号双曲线齿轮油或90＃～120＃工业齿轮油（夏季用粘度较高，冬季用粘度较小者）。3.1.7　风机长期停用，再次投运时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式运行。63.2　常见故障处理方法故障现象原因消除方法风机振动1.传动轴弯曲，不平衡2.叶轮轴孔与轴配合锥度不符3.齿轮箱与电机电心线不重合4.叶片组不平衡，叶片表面有附着物5.叶片角度不一致6.叶片角度过大7.机组基础刚度不够8.紧固件松动9.齿轮严重损坏10.轴承磨损或损坏1.校直，重新找正平衡2.刮研轴孔保证紧密配合3.重新调整4.清除附着物，找平

7、衡5.调一致6.调整7.补强加固8.拧紧紧固件9.更换新齿轮10.更换轴承轴承温度突然升高1.润滑油油路阻塞2.油位过低，飞溅量少3.滚珠严重磨坏，油封严重磨损4.安装错误1.畅通油路2.加油到规定油位3.更换新件4.重新校正3.3　紧急状况处理方法3.3.1　运行中发现异常声响应立即停车检查处理。3.3.2　运行中电流突然增加或突然减小，应立即停车检查处理。4.　检修周期和检修内容：4.1　检修周期检修类别小　修大　修检修周期（月）612～18检修时间（日）374.2　检修内容4.2.1　小修4.2.1.1　检查、紧固地脚螺栓。4.2.1.2　

8、检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。4.2.1.3　检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。4.2.1.4　检查