外包供应商管理作业规范

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1、漢達精密電子科技(順德)有限公司MP事業部品保編號MPB-QA-INS-033AISO9001外包供應商管理作業規范版次A頁次6/61.目的:為提升供應商之品質水准,解決材料重大品質异常及長期存在之品質問題,推動供應商之環安衛管理,特訂立供應商管理作業規范,以供相關人員作參考。2.適用范圍﹕MPTMP事業部之零件及材料之外包供應商。3.參考資料:《進料檢驗與識別作業規范》4.定義:4.1主要廠商:生產直接影響到產品功能之材料,每月至少交五批且業務較頻繁之廠商4.2非主要廠商:除主要廠商以外之廠商。4.3POORTEN廠商:SQC依進料檢驗與識別作業規范對供應商

2、的月度品質評分﹐得分小于85%的主要供應商中﹐排在倒數后10名的廠商稱為POORTEN廠商。4.4KEYSUPPLIER:主要供應商中的電子物料廠商,模具物料(沖壓件,注塑件,壓鑄件)廠商,客戶指定需重點管理之廠商。4.5AVL:ApprovalVendorList,合格供應商。5.內容:供應商管理分為新供應商開發﹐品質异常及例行品質輔導。5.1權責﹕5.1.1采購負責新供應商的開發,交期的跟催及獎懲的執行。5.1.2品管負責交貨品質及供應商品質及環安衛管理系統評估。5.1.3工程負責技術層面的評估。表QAC-QM-PRD-0002A漢達精密電子科技(順德)有

3、限公司MP事業部品保編號MPB-QA-INS-033AISO9001外包供應商管理作業規范版次A頁次6/65.2作業:5.2.1新廠商開發:根據廠商所在地區﹐分為廣東省內廠商及省外廠商(包括海外)。5.2.1.1省內新廠商評估及評鑑﹕5.2.1.1.1由采購向廠商發出《供應商問卷調查表》,作初步評估,根据采購政策初評合格后,提前48小時通知SQE、ME等部門參與進行現場評估,並在電子系統裡發出Survey申請。5.2.1.1.2SQE在接到Survey申請後,12小時內向新廠商發出《Survey&audit議程安排》。5.2.1.1.3省內新廠商評鑑報告之判定

4、﹕根據《外包供應商評鑑報告》,評估結果分為合格(A等)≧90%,90%>量產條件合格(B等)≧75%,75%>試產條件合格(C等)≧60%,60%>打樣條件合格(D等)≧50%,50%<不合格(E等)。A、B、C、D等需滿足單個section得分≧50%。合格之廠商須于一個星期內提出所有不符合事項的改善措施;量產條件合格之廠商限三個月內改善至合格廠商之要求;試產條件合格之廠商限四個月內改善至合格廠商之要求;打樣條件合格之廠商限五個月內改善至合格廠商之要求,否則降為不合格廠商.5.2.1.2省外廠商(包括海外)評估﹕由采購向廠商發出《供應商問卷調查表》,并提供有

5、關品質系統的認証証書(如ISO9001,ISO14000,OSHAS18000,UL)及組織架構圖等資料作參考。5.2.2AVL建檔﹕對于省內廠商,由SQE依据現場考評匯整ME,PD的意見,整理出《外包供應商評鑑報告》上載于電子系統,由采購﹑工程﹑品保主管在電子系統中會簽确認合格或條件合格.對于省外廠商﹐由采購將《供應商問卷調查表》上傳于電子系統,由采購.品保主管在電子系統中會簽確認合格或不合格.合格供應商登錄到《AVL》表單內.5.2.3Keysupplier廠商批量生產前﹐MPTSQE需對其制程(CPK﹐GR&R,Flowchart,PMP,PFMEA)進

6、行確認﹐待其制程被MPTSQE承認后方可進入批量生產。廠商制程承認所使用的表單為《MPTWarrantformatforsupplier》,《MPTGR&Rformatforsupplier》,《CPK》,《MPTFlowchartformatforsupplier》,《PMP》,《MPTPFMEAformatforsupplier》。5.2.4品質异常輔導:5.2.4.1品質异常輔導之條件:連續三批被SQC拒收,被產線或客戶抱怨的重大品質問題。表QAC-QM-PRD-0002A漢達精密電子科技(順德)有限公司MP事業部品保編號MPB-QA-INS-033AI

7、SO9001外包供應商管理作業規范版次A頁次6/65.2.4.2制定輔導計划:SQE依品質异常,制定輔導計划,內容包括輔導主題.日期.參于人員等內容,并以E-mail或電話形式通知相關部門。5.2.4.3實施輔導:5.2.4.3.1針對品質問題與廠商确定改善之對策,協助、指導供應商改進品質管理系統,了解、接受供應商的信息反饋。5.2.4.3.2供應商輔導后原則上在一個工作天內須把實施輔導之內容以《品質异常輔導記錄》形式或E-mail形式發布給相關部門,供應商回复之改善報告原則上由SQE存檔,并決定是否COPY給相關人員。5.2.5例行品質輔導,例行品質輔導分為

8、POORTEN輔導及定期品質系統稽核。

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