万吨聚丙烯装置施工方案

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1、第一章工程概况及工程特点第一节工程概况本装置的建设单位：大庆炼化分公司本装置的设计单位：中国寰球工程公司一、工程概述大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置主体第一标估工程位于装置区的西部，北侧与控制室相邻，南侧与造粒系统相邻，东侧与防爆间和配电间相邻。大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置主体装置第一标段工程的施工范围主要包括以下内容：催化制备工段、预聚合和聚合工段、氯相共聚工段、界区内的公用设施工段等约118台（套）动静设备的安装及管线安装，包括其工艺管线路上的仪表安装（含一次元件的安装）、现场随机电气盘柜

2、安装、调试、机组本体电缆的敷设等到。本装置采用Basell公司的SPHERIPOL二代聚丙烯新工艺技术，采用两台环管均聚反应器和一台气相流化床反应器的组合工艺，可生产均聚物、无规共聚物、高抗共聚物共103个牌号产品。主要工艺流程：原料单位（包括丙烯、乙烯、丁烯）经过精制除去其中有害杂质，送预聚合反应器和环管反应器，而催化剂用烃类矿物油稀释后与三乙基铝和给电子体混合，经过精确讲量后送入预聚合反应器，使用权丙烯在预聚合反应器中在低温短停留时间的条件下进行预聚合，之后送到串联的两台环管反应器中进行聚合反应。

3、当生产均聚产品，无规共聚产品展品三元共聚产品时，从第二环管反应器出来的聚丙烯浆液经过汽蒸管线送聚合物闪蒸罐，分离其中的现烯，之后直接送袋式过滤器。当生产抗冲共聚产品时，从第二环管反应器出来的聚丙烯浆经过汽蒸管线和闪蒸罐分离其中丙烯后，聚合物粉末不送到袋式过滤器，而是送到流化床气相共聚反应器中，进入气相共聚反应器的乙烯、丙烯单体在聚合物粉末表面聚休整生成橡胶体。气相共聚反应器的流化采用反应气体循环压缩的方式提供动力。反应停留一定时间后，聚合物粉末从共聚反应器底部排除，送到袋式过滤器。从袋式过滤器出来的聚

4、丙烯粉料再送到汽蒸，用注入的蒸汽杀死其中残存的催化剂活性，并且把夹带的聚合单体最大限度地脱除。从汽蒸器出来的聚丙烯粉粒送流化床干燥器用氮气除去粉末表面的水份。干燥后的聚丙烯粉料用氮气气力输送到粉料仓。进行造粒、包装。从闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸器和流化床干燥器出来的单体经过分离和回收，返回到反应系统进一步反应。一、自然条件1．温度（℃年平均气温（近30年）4.4℃最高年平均气温：5.7℃最低年平均气温:-4.0℃极端最高温度:38.3℃极端最低温度:-39.3℃最热月月平均气温的10年平均值:23.3℃

5、最冷月月平均气温的10年平均值:-17.8℃近10年来月最低温度月平均值:-33.7℃最热年最热月最高气温月平均值:28.0℃2.湿度年平均相对湿度:64.6%月平均最大相对湿度:84%月平均最小相对湿度:44%近10年来逐月平均相对最大温度:76%3.气压(毫巴)冬季平均气压:1000.3夏季平均气压:987.7月平均最大气压:1009.2月平均最小气压:984.1绝对最大气压:1026.1绝对最小气压:967.54.降水量年平均降雨量:427.1mm月最大降雨量:260.9mm日最大降雨量:115

6、.2mm小时最大降雨量:79.0mm10分钟最大降雨量:28.0mm最大年降雨量:605.5mm一次暴雨持续时间(h):5.5最大雨量:103.2mm雪荷载(近30年):0.3Kn/m2最大积雪厚度:220mm5.风全年主导风向:NW夏季主导风向:S冬季主导风向:NW瞬时最大风速:30.8m/s时距10分钟平均最大风速:28.3m/s时距10分钟基本风压值(距地面10m处):0.05KM/m26.最大冻土深度:-2.09m7.区域地震基本烈度:6度一、主要实物量1．反应器4台2．压缩机4台3．容器类设

7、备44台4．换热类设备23台5．塔类设备1台6．泵类设备42台7．工艺管线约3000m（碳钢）约9000m（不锈钢）约6000m（低温钢）8．钢结构585t9．电气10．仪表第一节工程特点1．程的主要特点为内表面抛光设备多、低温设备及管道多，清洁度高，施工时产品保护非常重要，管道预制安装一定保证管内清洁度，吹扫冲洗工作要严格按照设计及规范要求进行。2．低温钢、不锈钢管道多，主要介质为甲、乙类可燃介质，正常生产中系统如有泄漏，即可引起火灾和爆炸。因此在施工中必须要注重焊接、安装质量，焊接技术措施安全可靠

8、，焊接管理全面到位，认真做好系统试压和气密工作，最大限度地减少系统泄漏，保证正常生产。3．环管反应器高度高、重量大且反应器本身兼做反应框架柱腿，吊装、安装难度大，必须制定严密的吊装和安装方案，确保吊装安全和安装质量。4．装置联锁保护回路多、要求严，设备台数多、控制复杂，装置具有易燃、易爆、有毒等特点，这些都对仪表的安装、调试提出了很高的要求。5．为确保工期，部分工程需进行冬季施工，需采取特殊的冬雨季施工措施以保证施工工期和质量。第一章施工组织设计第一节、