lcd原材料检验标准

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1、LCD原材料检验判定标准1范围本标准适用于LCD生产用进厂原材料、退库原材料、储存条件不符合标准的原材料及超过有效期的材料的抽样检验及判定。2分类2.1主要原材料：导电玻璃、液晶、偏光片、定向剂PI、边框料、光刻胶及稀释剂、封口胶、管脚。2.2一般原材料有：化学试剂、制网材料、辅助材料三种3检测项目及判定标准NO检验项目检验标准检验方法3.1.1针孔、气泡等平均直径d>0.5mm:不允许40W日光灯下目测0.1mm

2、他:按3.1.1标准3.1.3划伤(肉眼可看见)不允许3.1.4破损a≤3mm,b≤3mm,c≤T/2,每片不超过一处3.1.5磨边、磨角导电玻璃边、角必须平整、光滑3.1.6厚度基准厚度±10%游标卡尺3.1.7玻璃长X宽270X210公差为±1mm卷尺3.1.8平整度试验整度玻璃内出现的年轮环无论在哪个角落不允许超过3圈在纳光灯下目测3.1.9方块电阻80Ω的导电玻璃：50-90Ω60Ω的导电玻璃：40-60Ω45Ω的导电玻璃：25-45Ω100Ω的导电玻璃：100-150Ω方块电阻测试仪3

3、.1.10刻蚀试验80Ω/ÿ导电玻璃要求：20秒ITO膜不允许刻尽40秒ITO膜完全刻尽25、60Ω/ÿ导电玻璃要求：30秒ITO膜不允许刻尽60秒ITO膜完全刻尽10、15Ω/ÿ导电玻璃要求：40秒ITO膜不允许刻尽80秒ITO膜完全刻尽蜂鸣器3.1导电玻璃检测判定标准注:1.距玻璃边缘≤3mm范围内不考虑ITO膜质量;2.a、b、c分别表示外观缺陷的长、宽、高；3.平均直径d=(a+b)/2；4.T为玻璃厚度;5.SiO2层厚的验证需厂家提供出厂检测报告（每次交货都必须提供）。·1·2·5·

4、3·4·2·5·3·4·4·3·46.方块电阻测试方法：用方块电阻测试仪在每片玻璃上测5个点，5个点的分布如右图所示：5个点方块电阻值之和的平均值即为该片玻璃的方块电阻值7.玻璃厚度的测试要求：每片玻璃四条边的厚度都需要检测。8.刻蚀试验：具体方法：将待检玻璃浸泡在Fecl3与HCL的混合溶液中，20秒后取出，清洗擦干ITO膜表面水迹，用蜂鸣器测试，报鸣为合格；然后再将该片玻璃浸泡在上述溶液中，20秒后测试ITO膜刻蚀情况（方法相同），蜂鸣器不报鸣为合格。3.2偏光片检测项目及判定NO检验项目检

5、验标准检验方法3.2.1污染、针孔、气泡、凸痕、凹痕、顶伤等平均直径d≥0.15mm:每片不超过十三处；平均直径d<0.15mm:不计在40W日光灯下目测3.2.2划伤、折痕、偏光层不均匀等长度≥10mm:不允许长度<10mm:每片不超过七处3.2.3可靠性试验恒定湿热试验Ⅰ:针对普通偏光片不允许有曲翘、褪偏、气泡、卷边、分层、水纹等现象条件:40℃90%RH96H检查:1次/12小时恒定湿热试验Ⅱ:针对中耐久偏光片条件:60℃90%RH240H检查:1次/12小时恒定湿热试验Ⅲ:针对高耐久偏光

6、片条件:80℃90%RH500H检查:1次/12小时3.2.4切片试验大于0.5mm虚边的数量不超过5%在40W日光灯下目测3.2.5静电试验不允许有静电吸附现象在40W日光灯下目测注:1.平均直径d=（长+宽）/2；2.恒定湿热试验在批号进货中抽剪下20mm×30mm的偏光片10小片贴在相应大小的废液晶片上进行试验;3.切片试验抽取若干张切成我公司近期需投产产品型号尺寸的偏光片100片左右，观察虚边的数量。4.边缘5mm以内缺陷忽略不计;5.偏振度、透过率的验证需厂家提供出厂检验报告(每次交货

7、都必须提供报告);6.一般偏光片面积为500mm×1000mm,若为其他面积,则判定标准按比例折算。7.静电试验每批进货中抽取一张切下80mmX40mm的偏光片四片，考察静电吸附情况：拿住偏光片的一端，偏光片与玻璃平行，距离3-4cm，撕去粘膜，偏光片的另一端不吸到玻璃上为静电吸附合格。3.3管脚检测项目及判定标准NO检测项目检验标准测试仪器备注3.3.1外观均匀致密呈镀层本色外形结构符合厂家图纸要求，LCD装脚后应满足如下配合关系：θ=90±3°θ目测游标卡尺万能角度尺（任意取20片，每片15

8、根管脚，测量其尺寸，然后装在LCD上）3.3.2尺寸公差符合厂家图纸基准尺寸游标卡尺公差如有特殊要求见传真图纸3.3.3镀层附着强度重复弯折直到断裂，镀层无剥落或起皮现象目测取外观检测后10PCS已装好管脚的LCD试验3.3.4弯曲试验90度方向一致2次不允许断裂目测3.3.5可焊性电烙铁沾上焊锡丝在管脚表面沾附情况良好目测取外观检测后10PCS装好管脚LCD试验3.3.6水煮试验水煮10小时后表面不允许锈蚀目测任意取10片，每片15根管脚试验3.5定向剂PI检测项目及判定标准NO检测项目判定标