排盐苛化施工方案

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1、山东省信发华宇氧化项目工程排盐苛化项目制作、安装工程施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：施工方案一、工程概况：本工程为山东省信发华宇氧化铝工程项目之一，该工程项目主体为φ16m沉降槽；φ5×8m苛化槽；φ6×6m滤饼槽、溢流槽；φ4×4m石灰乳槽等共13台槽罐及盘式过滤机、槽周钢结构组成。设备之间用无缝钢管及各类管件、阀门等连接输送蒸汽、溶液、等介质。1、安装的设备有：序号设备名称数量（台）重量（吨）备注1S-1φ16m盐沉降槽186(现场制作)2S-2φ16m互备沉降槽186(现场制作)3

2、S-3φ16m苛化沉降槽186(现场制作)4S-4φ6×6m溢流槽112.78t/台(现场制作)5S-5盘式过滤机220.65t/台(现场制作)6S-6φ6×6m滤饼槽212.78t/台(现场制作)7S-7φ4×4m石灰乳槽26.6t/台(现场制作)8S-8φ5×8m苛化槽218.5t/台3#~4#苛化槽(现场制作)9S-17φ1.4×3.2m真空受液槽2(甲供)10S-18φ1×2m分液器1(甲供)11S-19φ1.5×4.8m水冷器1(甲供)12S-21φ3×3m污水槽13.255t/台(现场制

3、作)13S-23Q=2t、H=24电动葫芦214S-24Q=2t、H=18电动葫芦115S-25空气储槽1(甲供)设备自带安全阀与压力表16S-26φ5×8m苛化槽218.5t/台1#~2#苛化槽(现场制作)17各类泵19S-9~S-16、S-20、S-222、主要钢结构工程量明细：序号构件名称数量（台）重量（吨）备注桁架及操作台39.2t/台钢平台95钢梯及钢栏杆等22最大设备为φ16m沉降槽，槽体重达86t，直径为φ16m，长度为7.383m，设备安装后顶部高8.7m。一、施工现场制作、吊装运输

4、道道路布置：1、排盐苛化的主要大型设备：3台φ16m沉降槽、2台盘式过滤机、1台水冷器、φ5×8m苛化槽等安装位置分别位于1-A线、2-B线、5-A线、1-2-A线之间。由于安装现场的道路狭窄，运输及吊装线路是选在沉降槽基础南边的不足6米过道上；沉降槽基础北边的不足5米的过道上（见附图一）。根据目前的安装现场的地势条件来说，不是很理想，由于吊装道路狭窄给施工带来很多阻碍。2、根据排盐苛化的设备分布位置来看，主要的吊装线路，设备运输线路及吊装时吊车所站位置，应分布在沉降槽基础南北两侧的通道上。根据排盐

5、苛化现场情况，我单位制定了一套槽罐制作、安装的运输及吊装方案（见附图二）。二、施工工艺流程：根据施工现场具体情况及吊装机械吊载能力，槽罐采用正装法安装施工：小槽罐正装部分采用底板及筒体在制作平台上预制加工，在槽罐基础上整体安装；φ16m沉降槽锥体部份采用分瓣安装，在制作平台上将锥体预制成8瓣（具体见附图三），预制好后，再在基础下焊接支撑，将锥体部份分瓣吊装并固定在支撑上，待组对完后再将支撑拆除移至下一台（具体见附图四）。（一）施工工序：1、φ16m沉降槽：槽上立柱制安锥体部份组对安装锥体部份预制基础

6、验收搅拌装置放入槽内桁架安装桁架平台预制组装筒体部份带板中心桶平台预制顶盖附件安装焊接顶盖板安装焊接顶盖结构型钢安装中心桶安装交工验收满水试验槽体焊接检验搅拌装置安装2、小槽罐：盖板预制制作平台上筒体预制制作平台上底板预制基础验收顶盖附件安装焊接盖板安装焊接筒体安装焊接底板铺设交工验收满水试验煤油渗透检验拆除脚手架3、盘式过滤机、水冷器等整体进场设备：因这些设备由甲方供应整体进场，并都安装▽13.200m以上在楼房内，所以需在运至安装现场后，用50T汽车吊吊至安装位置,再立桅杆（见附图五）吊2台12

7、T手拉链条葫芦安装就位。（二）底板加工及安装：1、由于图纸未设计底板配料图，故需先画出底板配料图，经审定后方可下料。2、由于是在平台上预制，所以只需按要求将钢板排好，划线后进行焊接，并按线切割即可。3、焊接完后，对底板进行矫正后，方可进行筒体组装。（二）带板的预制及组装：1、带板应用卷板机滚制成型，其头部应用压头机压成弧形。2、把已成型的带板用弧度样板检查。3、对已成型的带板，在运输堆放均应用专用托架，以防备变形。4、对各带板应相应编号，以免相邻两带板焊缝错位，达不到要求。5、各带板配置时应比计算尺

8、寸长100mm。6、带板圈板时应从留收口处沿一方向逐步进行。7、带板围成后，将立焊缝点焊，可在收口处将链条葫芦适当收紧。8、收口处可使用2个5T葫芦进行。9、收紧葫芦后可对带板外立缝进行焊接。10、焊接完后，可组装上一圈板。（四）焊接质量保证措施1、所有焊接材料必须经过检验，并有相应的合格证。2、冬节施工电焊条必须严格按照说明或规范，经烘干后方可使用，烘干后焊条必须放在放温桶内使用，并不能超过规定时间。3、所有焊缝施焊焊工必须持有效特种操作证件上岗。4、焊缝必须经过严