40cr材料性能及用途

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1、40Cr基本信息  根据标准GB/T3077-1999  对应国外标准:JISG4053  ASTMA29/  ISO683-18:1996[1]化学成分  牌号CSiMnCrNiPSCU40Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10≤0.030≤0.035≤0.035≤0.030[2]力学性能    40Cr圆棒试样毛坯尺寸(mm):25  热处理:  第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油  第二次淬火加热温度(℃):-  回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油  抗拉强

2、度(σb/MPa):≧980  屈服点(σs/MPa):≧785  断后伸长率(δ5/%):≧9  断面收缩率(ψ/%):≧45  冲击吸收功(Aku2/J):≧47  布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≦207[3]40cr介绍  【参考对应钢号】  我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、

3、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。  【临界点温度】  (近似值)Acm=780℃  【正火规范】  温度850~870℃,硬度179~229HBS。  【冷压毛坯软化处理规范】  温度740~760℃,保温时间4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降温到≤600℃,出炉空冷。  

4、处理前硬度≤217HBS,软化后硬度≤163HBS。  【生铁屑保护摆动回火规范】  (670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,再随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,随炉降温,共3个循环,再降温至550℃,出炉空冷。处理后硬度153HBS。  【调质处理规范】  淬火温度850℃±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃,水、油空冷。[4]40Cr调质硬度  40Cr调质以后的硬度大概在HRC3

5、2-36之间,也就是说大概HB330-380之间.  40Cr--830-860C油淬-->55HRC  150C回火--55HRC  200C回火--53HRC[5][6]  300C回火--51HRC  400C回火--43HRC  500C回火--34HRC  550C回火--32HRC  600C回火--28HRC  650C回火--24HRC40cr特性及用途特性  中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛

6、坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。用途  这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于

7、制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴[7]。  【供货状态及硬度】  退火态,硬度≤207HBS。  40cr轴类零件  轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、

8、空心轴和曲轴等。  轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。  轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:  (一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(I

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