金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析

《金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析2001年8月第4期金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析——周自力李雪艳?15?金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析周自力李雪艳(邯郸市锅炉厂,河北邯郸056000)[摘要:介绍炼镁赍热锅炉的设计,系统布置及其与蒸气射流鼻空泵配套使

2、甩所取碍的效果并展望了其应用前景[关键词]镁冶炼;余热锅炉;蒸气射流鼻空泵:余热回收[中图分类号]TF82203}TKll5[文献标识码]B[文章编号:10028943(2001)吟0015.21前言金属镁冶炼在我国尚处于能耗高,产量低,投入多,产出少的较低技术水平.前几年,由于国际镁价上扬,金属镁估炼做为热门投资项目在我国曾一度得到了长足发展.但一段时间以来,由于受国内外经济形势影响,镁价一路走低,使炼镁行业普遍承受着严峻的市场考验,一部分管理不善,能耗较高的小规模镁厂已相继停产.因此,降低能耗,提高综合经济效益是炼镁企业走出困境

3、,发展壮大的必由之路利用还原炉高温烟气配置余热锅炉,与蒸气射流真空泵配套使用,取代现有的机械真空泵机组,是炼镁行业节能降耗提高经济效益的有效途径之一.这一新技术业已通过了工业性试验,并做为一项成熟的技术为使用厂家带来了可观的经济效益.据使用r家测算,吨镁成本约降低了5∞～800元.2炼镁余热锅炉设计与系统布置2.1余热回收的必要性目前,我国皮江法炼镁企业还原炉的燃料大多为发生炉煤气或原煤,还原炉工作温度为1200C左右.以煤气为燃料的还原炉,其后均配置空气预热器,排烟温度一般在800℃左右;以煤为燃料的还原炉,高温烟气则直接排空据测

4、算,还原炉能耗支出作稳定可靠,蒸发量及蒸气参数能满足所配蒸气射流真空泵的需求.射流真空泵要求蒸气压力在0.6～0.7MPa,因此余热锅炉一般选用1_0MPa的额定工作压力射流真空泵要求的蒸气为干饱和蒸气,或有微量过热度的过热蒸气,考虑到余热锅炉至射流真空泵机组间管路温降.余热锅炉设计时.最好能使蒸气有10～20C的过热度.由于受还原炉布局及考虑烟道温降等因素的影响,炼镁余热锅炉蒸发量一般不大,若4～6台还原炉配置1台余热锅炉,锅炉产汽量一般不足3t/h,每台还原炉配置1台余热锅炉,锅炉产汽量不足1t/h,在如此小容量的锅炉上设置蒸气

5、过热器比较田难.同时也增加了锅炉的制造成本.因此,在用的炼镁余热锅炉均未设置蒸气过热器.而是通过加大余热锅炉的产汽裕量来保证射流真空泵机组的正常运行2.3提高余热回收率的途径余热锅炉利用还原炉排出的烟气余热产生蒸气.为了保证余热锅炉的产汽能力.以满足射流真空泵及其它工序用汽需要,应尽量提高余热锅炉的八炉烟气温度.这需要采取以下措施:①减小还原炉出口至余热锅炉八口间的烟道长度.烟道越长,烟气在烟道中的散热温降越大;②对上述烟道进行必要的保温,一般镁厂现有烟道未考虑余热回收,囤此烟道并未保温,配置余热锅炉时应对原有蝈道加以改造:⑨尽量减

6、少烟道挡板的漏风,挡板漏风是烟气温度?16?有色冶炼己轻金属降低的主要因素,据实测,由于挡板漏风引起的烟气温降高达200～300C.一般来讲,若多台还原炉配置1台余热锅炉.烟道相对较长.每台还匣炉后需设置烟道挡板,进入余热锅炉的烟气温度相对低.余热回收率也相应较低仅从提高余热回收率的角度考虑,最理想的配置应是单台还原炉匹配l台余热锅炉,这样余热锅炉紧接在还原炉的出口,也可取消还原炉的烟道挡板.利用余热锅炉尾部的引风机调风门来调节还原炉燃烧,但这种布置一般需要多台小型余热锅炉.一次性投资略大2.4余热锅炉与还原炉的匹配型式目前,炼镁行

7、业各个厂家还原炉布局差别较大,一般以煤气为燃料的还原炉布局比较紧凑,多台还原炉配置1台余热锅炉时烟道若不是太长.烟气温降尚在许可范围内而以爆为燃料的还原炉,目加煤,拨火操作的需要.还原炉布局比较松散.多台还原炉匹配1台余热锅炉时,可能因为烟道太长,加之烟道漏风.烟气温降太大,影响余热锅炉产汽量.因此,余热锅炉与还原炉的匹配台数是一个比较复杂的问题,需要对用户的现场布局,用汽负荷,燃料消耗,燃料特性等认真考察.通过多种方案比较,力求以最优的设计方案,最小的投资达到最佳的效果2.5余热锅炉的结构型式炼镁行业余热锅炉主要有烟管结构和水管结

8、构两种型式烟管结构余热锅炉系采用高效强化传热元件螺纹烟管并配用其它新技术专为炼镁行业设计的,高温烟气以较高的流速在螺纹馏管内放热,锅炉本身漏风极小(仅锅炉入口出口处有少量漏风).因此余热回收效率较高而且本型锅炉整体出厂,现场安装工作量