矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范

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1、矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范　　矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分反应型材料，适用于10KV及其以下，国内外各种规格橡胶电缆护套层现场修补。　　矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶产品性能应等于或高于MT/T351.1-2005标准。　　一、矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶的技术条件为：　　1、产品特性应符合下列标准：　　甲组：　　异氰酸根含量：4.9%-5.2%　　粘度：0-5.5Pa？s　　乙组：　　外观为棕黄色或深褐色液体，在温度不低于13C°的条件下应无结晶析出。　　2、混合胶料工艺性能应符合下列标准：　　(1)凝

2、胶时间(常温)mim0—10　　(2)脱模时间(常温)h1-2　　3、成品胶凝固后主要性能应达到：　　硫化条件在0℃,15小时后　　(1)抗张强度:≥15　　(2)断裂伸长率：%≥250　　(3)硬度：邵A85±5　　(4)抗撕裂强度：≥5.0N/mm　　(5)耐电强度：KV/mm≥25　　(6)与氯丁胶粘合：Kg/2.5cm≥11　　二、修补范围：　　1、凡是煤矿井下使用的各种矿用橡套软电缆，在井下运行中因托、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套局部或整体破损皆可修补。　　2、修补橡套电缆的电压等级为10KV及

3、其以下。　　3、修补橡套电缆部位为护套层，此种修理方法只适用于井下电缆应急修理，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。在条件允许的情况下，损坏电缆应升井进行热补后必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。　　三、做冷补电缆接头的方法及操作流程：　　1、电缆预处理　　(1)电缆冷补前要停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。然后清除电缆接头处及周围表面上的煤粉和油污，使用电缆清洗剂进行表面清洗。　　(2)为防止固化后胶套过粗或者胶层不均匀的现象，应该对芯线进行梯次搭接;16mm

4、2芯线应使用压接管连接，并用液压钳进行压接。芯线裸露部位用绝缘橡胶带(建议使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的与电缆电压等级相符的绝缘橡胶带)进行缠绕做绝缘处理。　　a、缠绕层厚度应符合相关电压等级或绝缘橡胶带厂家要求。　　b、对于带有半导体屏蔽层的电缆，在芯线分相缠绕1层半导体胶带，在统包缠绕一层半导体胶带。　　(3)为增加粘合面积和粘合强度，将修补段两端削成锥形面(铅笔头)并用木挫打毛。　　(4)电缆护套剥除尺寸(见下表)　　电缆横截面mm²椎体长度L，mm剥除护套长度L，mm　　2.5---3530

5、110---300　　50--7540180---350　　90以上50250---400　　2、装模具　　(1)浇注法所用模具，是由不锈钢制成，上模具前，必须对模具的模腔均匀喷洒脱模剂，提前做好脱模预处理。在模具轴线方向正中和修补段两端锥形面上方由三个直径10mm的圆孔;以利于注胶时模具内空气全部排除。　　(2)装好的模具如下图所示：　　(实物与图有所差异，以实物为准)。割除段两侧的锥形段长度L4应不小于电缆的外径，凸肩离锥形段边缘距离L5应不小于5mm，凸肩的厚度应为2-3mm。　　 　　1、浇口。2、卷

6、筒模具。3、漏斗。4、缆芯。5、浇注制品。6、凸肩。7、被修补电缆。　　3、配胶　　(1)根据电缆接头直径以及选用模具情况，估计用胶量。　　(2)将双组分冷补胶中的乙组分全部倒入甲组分中，用比较干燥的螺丝刀沿罐壁匀速搅拌1~2分钟左右，使得两组分混合均匀。　　4、浇注　　(1)将混好的胶料在3～5分钟内倒入漏斗中，当腔模内充满胶料，且两侧圆孔由胶液流出时，则停止注胶。但在刚刚浇注后，如胶液液面下降时，应及时补充胶料。　　(2)浇注完毕后，发现模具内裹有气泡时，可用针刺破气泡所在的模具，放出气体。　　(3)如估

7、算胶料有误，浇注后模腔未满，可再配胶料继续浇注，直到充满为止。　　5、脱模　　(1)最短脱模时间可参照下表所列数据进行：　　环境温度与最短脱模时间的关系　　环境温度/℃脱模时间/h　　30～250.5～1.0　　25～201.0～1.5　　20～151.5～2.0　　0~152.5　　0以下4~5　　(2)脱模时要由表及里地进行，脱模后的修补段要进行整形，脱下的模具、漏斗可重复使用，应避免强烈弯曲、挤压，根据煤炭部(82)煤安技字第87号文件规定，不必打压，即可送电运行。　　6、电缆局部表层破损的处理：　　(

8、1)当电缆护套层破口较小及芯线绝缘未破损时(必须用兆欧表检测绝缘)，应采用局部涂抹加模具压紧修补。　　(2)一般修补应首先停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。　　(3)首先清除破口处及周围表面的煤粉和油污，然后将破口部位削成凹面，并用木锉将凹面及其周围打毛，使露出新鲜表面以增加粘合面积，使粘合牢实。　　(4)配胶同浇注法，所不同的是在胶料混和均匀后的7～1