油脂精炼酶法脱胶技术

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1、油脂精炼酶法脱胶技术　　　 　　一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。　　 　　　二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。2、环境友好技术•更低的化学品消耗•不产生皂脚，简化后续处理•节约60％水消耗3、建厂投资节省•可以只用一台离心机

2、•节约废水处理投资4、提高精炼油品质酶法脱胶精炼油稳定性好5、健康理念•酶法工艺符合天然健康产品的要求　三、酶法脱胶成本效益分析　　毛油：菜籽油或大豆油　化学法精炼　酶法脱胶物理精炼　消耗品　　　单价（元/kg）　数量(kg)　价值(元)　　数量(kg)　价值(元)　　　成本　　　　　　　　　　　　　　　　　　　毛油　　　5.6　1000　　　-5600　　1000　　　-5600　　磷酸（85％）　　4.5　2　-9　　　0　　　柠檬酸　6.5　　　　　0　　0.65　　-4.23　NaOH　　　3.3　　3　-9.9　　0.2　　-0.66　　酶　　　650.0

3、　　　　　　0　　0.03　-19.5　软水　0.01　140　-1.4　30　-0.3　　白土　1.2　8　-9.6　10　-12　　　电（1元/度）　　　1.0　18　-18　　　20　　-20　　蒸汽　0.1　250　-25　　300　　　-30　总原料物耗　　　　　　　　-5672.9　　　　　　-5686.7　　　收益　　　　　　　　　　　　　　　　　　　精炼油　5.9　　　963　　5681.7　973　5740.7　油脚　0.4　　　65　26　　　　　　0　　　分馏物(化学）　　　2.5　　　5　　　12.5　　　　　0　　　分馏物(物理）　3.3　

4、　　0　0　15　　　49.5　　　　　　　　　　5720.2　　　5790.2　毛利　　　　　　　　　47.3　　　　103.5　　　　　　　　　4电解质　油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相，可根据

5、胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。电解质在脱胶过程中的主要作用如下。　1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。　　　2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。　　　3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。　4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。　　　5促使胶

6、粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。　??水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。如果选用食盐或磷酸三钠，其量约为油质量的0.2%~0.3%(解除乳化现象不在此例)；若选用明矾和食盐，其量则各占油质量的0.05%；当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，而需按油质量的0.05%~0.2%添加85%的磷酸调质，以保证脱胶效果和后续工序的处理质量　　5其它因素　水化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度，影响

7、脱胶效果稳定，因此，水化前粗油一定充分搅拌，使胶体分散相布均匀。水化时添加水的温度对脱胶效果也有影响，当水温与油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化油得率，因此通常水温应与油温相等或略高于油温。此外，进油流量、沉降分离温度也影响脱胶效果，操作中需要注意。　（一）??间歇式水化脱胶工艺　间歇式水化脱胶的方法较多，但其工艺程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸气）水化、沉降分离、水化干燥和油脚处理等内容。　　例如中温水化法，一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60~65℃,；加水量一般为粗油胶质含量的2~3位。操作条件控制适