单绳缠绕钢丝绳探伤系统方案说明

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1、TST钢丝绳探伤（工程）系统LuoYangTSTFlawDetectionTechnologyCo.,LTD.洛阳泰斯特探伤技术有限公司2011年10月8日11一、TST技术原理3二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式4三、TST技术主要性能参数51、环境参数52、电气参数53、技术性能64、探伤性能6四、TST钢丝绳探伤（工程）系统介绍71、TST钢丝绳探伤（工程）系统架构72、TST钢丝绳探伤（工程）系统组成和功能7五、钢丝绳探伤（工程）系统方案10六、探伤系统操作软件12七、系统配置1411一、

2、TST技术原理洛阳泰斯特探伤技术有限公司（以下简称TST）属高科技技术企业，专业从事铁磁性构件的无损探伤技术研究、推广、服务及其产品研制、开发和制造、销售。TST公司拥有完全自主知识产权的探伤原理专利一项，电磁探伤工艺专利两项，软件著作权三类四项和网络监测数据管理专利技术一项。TST产品核心技术源于经典电磁感应理论，历经近三十年实践检验，秉承二十世纪八十年代首批国家自然科学基金项目——“高灵敏磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术。自

3、主研制发明了“电感磁通变量反馈补偿式传感器”（简称“TST变量补偿传感器”）、“三维全息磁感应桥”和“局部自平衡同步励磁”技术。“TST变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量Δφ的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量Δi/Δu反馈，由嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。TST探伤技术可喻为：平衡励磁变量补偿模式探伤技术。TST探伤技术与现有的“钢丝绳无损检测技术”相比，具有明显的先进性和科学性。14T

4、ST探伤技术消除了“强磁检测”无法与生产同步的诟病；避免了“强磁检测”对钢丝绳及环境造成磁污染的危害；解决了“强磁检测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。TST探伤技术有效克服了“弱磁检测”易受环境干扰的缺点；排除了“弱磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端；改变了现有“钢丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实；全面提升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的

5、瑕疵或损伤及其不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁无损探伤技术，严格执行国际标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度：I级损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；应力截面损失率＜2.5%，危害程度——轻微度。II级损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触

6、性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率≥142.5%但＜5%，危害程度——轻度。III级损伤：钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；应力截面损失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。特别损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的，危害程度——重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝

7、绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，给您一目了然的钢丝绳安全，助力提升系统的安全运行！三、TST技术主要性能参数1、环境参数环境温度：-20℃～+40℃相对湿度：≤95%RH（+25℃时）大气压力范围：80kPa～110kPa最恶劣的贮存温度环境：-40℃～+60℃2、电气参数系统额定工作电压：AC220V±10%14系统功率：＜1kW传感器额定工作电压：DC5V±5%传感器额定工作电流：200mA传感器输出信号：DC0～5V调制信号3

8、、技术性能TST公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这一优势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡励磁”两项电磁探伤工艺专利技术，使得TST探伤技术性能达到或超过了国际先进水平。主要性能指标：电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT电磁感应信噪比：S/N＞85dB探伤定量不确定度：≤±1.2%探伤实时相应时间：≤0.5ms信号有效提取距离：0～30mm信号实时传输距离：0～10km传感器耗散功率：＜50mW传感器工作寿命：