第八节 接缝止水施工

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1、第八节接缝止水施工接缝止水结构是面板堆石坝安全运行的关键问题之一，面板坝接缝包括趾板缝、周边缝、垂直缝（张性和压性缝）、防浪墙体缝、防浪墙底缝以及施工缝（水平缝）等，接缝止水材料包括金属止水片、塑胶止水带、缝面嵌缝材料及保护膜等。1.止水型式1.1金属止水片金属止水片包括紫铜止水片和不锈钢止水片。其中紫铜止水片为常用。铜止水片主要有“F”型、“W”型和“V”型等三种，如图7-8-1所示。图7-8-1止水型式示意图1.2塑胶止水带工程中，塑胶止水带普遍采用生产厂家定型产品。图7-8-1（c）为一典型止水带型式。2.材料加工

2、和接头处理2.1材料加工金属止水片的加工成型方式有冷挤压、热加工和手工成型三种，冷挤压容易对铜卷材进行加工成型，从而有效地减少接头数量；热加工和手工成型时，加工件的长度受到限制；手工成型的止水片平整度差，断面不规则且易损坏金属。冷挤压成型后的止水片长度大，易发生扭曲变形，因此，应靠近工作面加工且出口设置托架。止水片自动成型机目前由各施工单位自行设计和制造。金属止水片手动成型机和自动成型机示意图见图7-8-2和图7-8-3。金属止水片成型机操作工艺见表7-8-1。图7-8-2手动成型机示意图图7-8-3自动成型机示意图62

3、表7-8-1金属止水片成型机操作工艺序号名称结构操作工艺1手动成形机由机架、凹模、凸模、导向机构、V型鼻梁与翼缘冲压转换装置、液压系统等组成。该机一个循环长度为1500mm，可连续加工。将铜卷材就位，并用人工送入加工机，转换装置处在压鼻梁状态，启动液压装置，冲压V型鼻梁，V型鼻梁成型后，关闭液压装置，拉动传动杆，使转换装置处在压翼缘状态，再次启动液压装置，翼缘冲压成型后，关闭液压装置，转换装置复位至压鼻梁状态，一个循环结束。2自动成形机由减速传动装置，V型鼻梁滚压装置、翼缘冲击装置组成。该机一次成型长度不受限制。先启动电

4、动机，滚压装置开始工作，将铜卷材送入第一对滚轮，止水铜片中的V型鼻梁经过各对滚轮的滚压，逐渐滚压成半成品，半成型的止水铜片经第四对滚轮后，自动送入冲击装置。当止水铜片送到冲压板顶端时，关闭滚压装置电机，同时启动冲压装置电机，油泵工作，操作换向阀，使用油缸中的活塞带动上成型板向下冲压成型。变换方向控制阀，拉起活页，关闭冲压装置电机，一个循环结束。2.2接头处理（1）异型接头面板系统有一些“+”字形和“T”字形接缝，为适应面板双向变形的特点，建议在工厂对“+”字形或“T”字形的止水片接头进行整体加工，其整体异型接头如图7-8

5、-4所示。图7-8-4整体异型接头示意图橡胶或塑料止水带，由厂家直接加工成型。橡胶或塑料止水带一般设置于周边缝和垂直受拉缝中间，止水一般要承受周边较大的变形和较高的水压，因此，更应精心施工，以确保其防渗效果。对已老化或有缺陷及强度、防渗性能损伤的止水带，不得使用。（2）现场拼接金属止水片的拼接方式按其厚度分别可采用折迭咬接、搭接或对缝贴焊。焊接时可采用气焊或电焊，搭接长度不得小于20mm，咬接搭接后必须采用双面焊接；对缝焊接时可采用相同形状的止水片和宽度为40～60mm的贴片，先将两条止水片对缝点焊，然后将贴片中心对准接

6、缝，再将贴片分别焊于两条金属止水片上。62塑料止水带的接头，一般采用熔接，即用红外线电热器熔化，再施挤压，使其粘接一起。实施时先将止水带的油污和泥土等清除干净，把两端切割平整对齐，不能有缺口，再将熔接器插头接上，接通电源，将止水带的两端对准熔接器两侧进行烘烤，使止水带整个断面都熔化（但不能烧焦），立即把两个端头对在一起，并用力挤压直至冷却。熔接处不能烧焦发黄，要密实无气泡、孔洞等现象。止水带冷却后，用手尽可能地把它弯成尖角，接缝处没有出现开裂的痕迹即为合格。若发现有孔眼，要用焊枪补焊或重新熔接。橡胶止水带接头应采用硫化连

7、接。塑胶止水与金属止水片的连接时,宜将塑胶止水带的一侧削平,热压在金属止水片上,趁热铆接;也可在两止水间用柔性密封材料或优质底胶粘接后,再实施铆接或螺栓连接。3.砂浆垫层的施工对于周边缝，其止水垫层一般采用嵌铺沥青砂预制块，也可以嵌铺水泥砂浆预制块，然后在其上铺一层橡胶垫片。沥青砂是沥青与砂按比例掺合的混合料，沥青与砂的比例一般为1：9。对于垂直缝，金属止水片的垫层一般采用水泥砂浆，其上再铺橡胶垫片。水泥砂浆条带一般采用人工直接在垫层的保护层上铺筑，表面抹平整。在5m长度范围内最大凹凸不大于5mm。砂浆条带强度达70%后

8、即可铺设塑料垫片。铺设前，先在水泥砂浆垫床上用热沥青刷涂，以便将塑料垫层平整地粘接在水泥砂浆垫床上，铺设时不得有褶曲、空泡和漏涂等现象，塑料垫片的中线应与缝的中线重合。4.止水片的安装与保护按照设计要求把止水固定安装于模板止水预留口处，要求安装位置准确，固定牢固。对于滑模施工段，应在滑模就位、调试完毕后，按施工块号长