高分子材料工程实验汇总

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1、高分子材料工程实验汇总目录第一篇成型实验实验一热塑性材料注射成型3实验二塑料杆挤出成型7实验三中空吹塑成型10实验四热固性塑料压制成型实验16实验五橡胶塑炼工艺实验22实验六橡胶混炼工艺实验26实验七橡胶硫化工艺实验31第二篇性能及结构表征实验实验八橡胶硫化特性实验34实验九塑料拉伸强度的测定39实验十塑料简支梁冲击强度的测定46实验十一塑料悬臂梁冲击强度的测定50实验十二塑料马丁耐热性55实验十三高聚物维卡软化点测定实验58实验十四高聚物熔融指数的测定62实验十五氧指数的测定68实验十六水平燃烧和垂直燃烧实验72实验十七

2、红外光谱鉴定聚合物80实验十八红外光谱法定量分析聚合物84实验十九聚合物热谱分析——示差扫描量热法87实验二十热重分析仪分析聚合物的热氧稳定性95实验二十一扫描电子显微镜观察聚合物形态99实验二十二聚合物熔体的零剪切粘度分析103实验二十三聚合物熔体的应力松弛行为分析108实验二十四毛细管流变仪测定聚合物的剪切粘度111实验二十五X射线衍射分析实验122实验二十六门尼粘度测定实验127实验二十七聚合物表面接触角的测量131实验二十八阿克隆134第三篇综合设计创新实验实验二十九聚乙烯泡沫材料的制备136实验三十PVC板材的配

3、制、成型及表征143实验三十一聚烯烃的填充改性设计性实验149实验三十二阻燃聚烯烃复合材料的制备及性能测试的设计实验155实验三十三聚合物熔体的动态流变性能分析161实验三十四转矩流变仪测定PVC的转矩流变性能166实验三十五阻燃橡胶配方设计172实验三十六海绵橡胶配方设计187实验三十七耐热橡胶配方设计199实验三十八高拉伸强度橡胶配方设计224第一篇成型实验实验一热塑性材料注射成型一、实验目的1、深入对热塑性材料注射成型工艺过程及成型原理的理解。2、掌握注射成型工艺条件的拟定原理以及对各工艺条件与制品质量的关系作出分析

4、。3、了解注射成型机的基本结构，动作原理和操作方法，初步掌握设备的调试及模具的安装。二、实验原理注射成型是热塑性材料的一种主要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易与自动化，可一次性成型外形复杂、尺寸标准或带有精细嵌件的塑料制品。注射成型是利用热塑性理料，受热到一定温度后，能变为熔融体，并借助热和压力的作用使其流动，冷却后又有成为固体的特点而实现的，其一般过程为，将经过处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料筒中，塑料收到加热料筒和分流梭（螺杆预塑）的作用，而熔融化为粘稠性液体，经过射入注塞（或螺杆）的推动，使通过

5、喷嘴，模具的主浇道，分浇道浇口儿最终充满型腔。由于模具的温度低于塑料软化的温度，因此，模具迅速吸收融化塑料的热量而使其由表及里地凝固，当制件凝结至适当程度时，可开启模具，使制件从模腔中取出。三、试验工艺流程四、试验用原料及设备和仪器1、试验用原材料PE2、试验用设备和仪器注射机（125g）模具烘箱五、实验内容及操作步骤1、自拟实验方案，初步拟定实验各工艺条件（1）原料预处理的内容及条件（2）成型温度的确定（3）成型压力即注射压力的确定（4）成型时间的确定（包括注射、保压和冷却时间）（5）制品后处理及条件（6）其他工艺参数的

6、确定包括：注射速度、加料量的确定极塑化压力，螺杆速度和塑化量的确定2、开车的准备（1）清洁注射机相对运动部件的表面，并使各油孔用油枪加入足够的润滑油。（2）料筒预热在低于拟定料筒温度10℃下预热料筒30分钟如无异常即可调到工艺要求的温度，温度不到，不得投料开车。（3）通冷却水打开冷却水，对液压工作油进行冷却。对模具及料筒的加料段的冷却可按具体工艺要求取舍进行。（4）检查设备个动作的可靠性用点动或者手动方式，检查各电压按钮是否正常，安全门触动限位开关是否可靠灵活，温度不到，不可触动注射按钮。（5）模具安装和锁模力的调节首先将

7、注射机的模板开距，用点动调整到稍微大于模具厚度，安装模具到两模板之间，把模具有定位环嵌入注射机的定位圈内，摆正模具位置，用点动使模具夹紧，均匀地紧固模具安装螺钉直至模具安装完成。锁模力的调整是通过转动连杆调距螺母来实现的，最佳锁模预紧状态应是模具紧闭的同时连杆刚好撑直。（6）顶出杆的位置调节转动顶出杆的调距螺母，使调整出距离到最佳位置。3、实验内容（1）待实验准备工作完成后，首先检查料筒和喷嘴温度是否合适，具体方法是在较低的注射压力和注射速度下自由对空注射，观察出料是否流动平稳，是否具有合适的粘度，表面是否光滑明亮，有无变

8、色、银丝气泡等。如果温度不合适，应该相应的调节，改变温度以5~10℃的范围变化为宜，每变化一次温度需要恒温10~20分钟。温度调整和事后，记录各温度段数值。（2）料温测定的方法使用测温计，从喷嘴插入熔体中，待测温计读数恒定后再做记录。（3）注射速度是螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移