阳离子涤纶 棉混纺纱工艺设计和产品开发

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1、阳离子涤纶棉混纺纱工艺设计和产品开发2013年12月第4期第18页doi：10.3969/j.issn.1674-238><#004699'>46.2013.04.005阳离子涤纶/棉混纺纱工艺设计和产品开发赵博摘要：通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对阳离子涤纶及棉混纺纱质量的影响。试验表明，为提高混纺纱质量，并条、粗纱、细纱工序的胶辊须进行抗绕防粘处理；根据纤维特点和性能，优选合理的工艺参数及技术措施，是提高阳离子涤棉混纺纱质量的关键环节。关键词：阳离子涤纶纤维；棉纤维；混纺纱；工艺中图分类号：TS104.5文献标识码：C文章编号：1674-2

2、3<#004699'>46(2013)04-0018-04————————————收稿日期：2013－05－13作者简介：赵博，男，中原工学院，硕士。研究方向：新工艺、新器材、新材料和新技术（河南郑州450007）浙江纺织服装职业技术学院学报新型纤维的不断研制，新颖面料品种的不断创新，产品档次的不断提高等无一不是现代科技进步的表现。阳离子涤纶纤维是在PET树脂合成过程中加入了含有磺酸基团的第三单位及脂肪族聚酯第四单位。因为加入了与阳离子染料具有亲和力的磺酸基团，改变了PET树脂的流变特性，生产的ECDP纤维可用阳离子染料进行常压沸染，染色后色泽鲜艳，色牢度强。阳离

3、子涤纶纤维与棉加工的混纺精梳纱以品质优良、表面光洁、条干均匀、单强CV值小、毛羽少等优点，用其加工的产品耐磨，抗起毛球、光泽柔和典雅、外观光洁，布面匀整，具有良好的吸湿性、透气性、悬垂性，能满足消费者对面料的功能性需要，有着良好的发展前景。为满足市场需求，现已生产开发了T/CJ65/3513tex、11.8tex、T/CJ70/309.7tex混纺纱。本文结合生产实践，就阳离子涤棉混纺纱在生产中的工艺特点做如下阐述。1原料选配、性能及工艺流程1.1原料选择及其性能特点阳离子涤纶，规格1.4dtex、38mm短纤维，具有吸湿性佳、染色性能稳定、透气性能好、光泽柔和等

4、优点。为了较详细了解阳离子涤纶纤维的性能，测试了它的主要物理性能，结果见表1。1.2工艺流程棉纤维的前纺工序的工艺采用常规工艺，根据成纱质量和成本要求，确定选择19%~21%的精梳落棉率。阳离子可染涤纶纤维：开清棉A002D→A006B→A036C(梳针)→A092→A076→梳棉A186D→条子①棉纤维：开清棉A002→A006B→A036B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→并条FA302（棉预并条机）→条卷FA331→精梳FA251→条子②①②]→并条FA302（三道）→粗纱A454G→细纱机FA506A→意大利萨维奥络筒机→成包。2主要工序特

5、点及关键技术[1-3]2.1清花工序工艺特点由于阳离子可染性涤纶纤维强力小，静电现象严重，易损伤,在阳离子可染性涤纶上喷洒0.8%抗静2013年12月第4期第19页浙江纺织服装职业技术学院学报电剂、0.12%抗滑剂和0.08%的柔软剂，可减少静电的不利影响，提高可纺性。阳离子可染性涤纶回潮率的严格控制和合理的温度控制对稳定生产，提高成纱质量十分重要。前纺车间温度27～34℃，相对湿度50%～55%；细纱车间温度25～33℃，相对湿度55%～60%。阳离子可染性涤纶纤维具有蓬松、抱含力差、整齐度好、含杂少、强力低、质量比电阻大、纤维表面柔软光滑、绝对强度低、易扭结、

6、易损伤的特点，开清棉工序采取“多松少打、防止粘卷、多梳少落、精细抓取、低速度充分开松、少打击、防三绕”的工艺原则，跳过A036B豪猪打手开棉机，涤纶纤维蓬松，易粘卷，采用在加装凹凸罗拉，加粗纱条及防粘罗拉和增强紧压罗拉压力等方法，防止粘卷现象。因阳离子涤纶强度低，容易损伤，打手速度较普通涤纶纤维降低5%～8%，以减少打击力度，避免过多损伤和纠缠。为保证圆盘抓棉机运转处于较高水平，打手每次下降2.5～3mm，打手刀片伸出肋条2.5mm，做到勤抓少抓，使纤维充分松开，提高抓棉机运转效率，使棉箱运转率控制在95%以上。A036C采用梳针打手，减少因剧烈打击造成纤维损伤和

7、棉结。A036C型打手速度设计为495r/min，给棉罗拉与打手格局调整为13mm，以减少打击强度和次数，减少纤维损伤和短绒率。A076打手速度降到700r/min，通过适当降低涤卷定量，有利于充分开松和减轻梳棉机梳理负担。A076型综合大手转速900r/min，A076型和和风扇速度为1280r/min，打手与天平罗拉隔距调整为13mm，综合打手与剥棉刀隔距为3mm，避免纤维在开清棉过程中纤维揉搓成棉结，棉卷罗拉速度适当降低，设计为12.0r/min，提高棉卷紧密度，稳定正卷率，为避免水分和油剂的挥发，成卷后用塑料薄膜包好。A006B型混棉机打手速度调整为385

8、r/min