顶梁施工方案 microsoft word 文档

《顶梁施工方案 microsoft word 文档》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、南沙河大桥维修工程旧桥面凿除、T梁顶升施工方案建设单位：辽阳市公路管理处施工单位：辽宁盛飞路桥有限公司监理单位：抚顺市公路工程监理有限责任公司二〇一二年五月十日目录一、工程概况二、施工组织及施工准备三、施工方案四、安全保证措施五、环境保护措施六、文明施工措施七、应急预案施工方案一、工程概况　　南沙河大桥位于辽阳市辽阳县黑大线K1386+430处，建于1987年，跨径布置为10×20.0m，交角为90°，桥梁总长204.0m，桥面净宽为10.5m，两侧各设0.5m的防撞墙。桥面铺装采用沥青混凝土桥面；原桥上部结构为6片

2、钢筋混凝土T梁，2001年右侧加宽，新加2片钢筋混凝土中梁，下部结构为柱式墩台，桩基础。二、施工组织及施工准备一)、组织机构工程施工队驻地设在南沙河大桥北侧东堡村头。施工队由队长(项目部副经理兼任)、副队长（工程部副主管兼任）、质检工程师、桥梁工程师及施工员组成,施工队下设五个专业作业队，由凿除混凝土专业作业队承担此项施工任务。(二)、临时设施1.施工场地总体布置在桥旁设立临时材料、机具堆放场地、钢筋加工制作棚及工人驻地。2.施工用电由南沙河桥头北侧辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司供给施工用电。合理布设低压线路用于施工

3、生产用电。三、施工方案1、旧桥面沥青混凝土的凿除原桥面的沥青混凝土铺装层为cm,已龟裂，强度及粘结力已遭到破坏，故采用挖掘机将沥青混凝土面层翘起的施工方法。2、旧桥面混凝土的凿除桥面铺装层的凿除，既要将铺装层完全从桥面剥离，又不能损伤原桥梁梁体。为达到优质高效的凿除目的，根据混凝土强度及厚度考虑凿除方案如下：　　切缝机切缝、风镐凿除　　风镐是一种手持机具，风镐由配气机构、冲击机构和镐钎等组成，风镐作业时，使镐钎顶住混凝土面，另一端通入气缸，推压手柄套筒，压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，在气缸壁的四周有许多纵向气孔，配气阀

4、随即自动配气，气缸后端装有配气阀箱。使冲击锤不断往复运动，打击钎尾，破碎混凝土。　　在实际操作过程中，准备配置四台高压移动空压机及12把风镐（由于风镐极易受损，预留4把风镐备用），进行地毯式凿除。但由于镐钎接触面积较小，每次凿除掉的混凝土面积过小，效率极低。并且风镐采用人工凿除，风压过大容易造成风管脱落，极易造成人员受伤，不具安全性。就凿除效果而言，凿除的混凝土部分不能完全从梁体剥离，无法达到工程质量要求。并且风镐凿除时镐钎损耗率大，不具备经济效益。　　考虑到铺装层为后浇混凝土，以后浇混凝土与原梁体结合面粘结力为突破

5、口，拟采用小块起撬的方案，先将桥面混凝土用切缝机切割成50cm×50cm的小块，切缝深度按照混凝土厚度进行切割，并切断粗钢筋，再利用风镐的振动从两面振动铺装层与梁体的结合面，使结合面的粘结力破坏，再用撬杠将小块混凝土撬起，达到混凝土从梁体剥离的目的。这种方案利用结合面的粘结力不及混凝土强度的特点，在破坏粘结力时，不使小块混凝土破损，可以整体撬起，提高了凿除的工效，凿除效果也比风镐直接凿除的好。3、湿接缝及T梁腹板的凿除针对本工程的特点，先用风镐凿除第5孔两端的湿接缝及第5孔T梁的4#、5#之间的接缝，依次凿除3#、4

6、#——5#、6#间的接缝，然后顶升4#、5#T梁，稳固后依次凿除其他T梁间的接缝。直至全桥凿除完毕。在凿除过程中，随时清理缝内垃圾及粘结物，减少顶梁时的阻力。桥梁伸缩缝处的混凝土，用气焊割开连在伸缩缝上的钢板，清理缝内粘结物，以减少顶梁时的阻力。4、顶梁顶升施工前先确定顶升位置处桥面混凝土凿除，切断连接钢筋以解除两跨之间的联系，保证顶梁施工不影响到相邻跨的梁体。1）、由于没有老桥竣工图纸，根据现场量测梁体尺寸，参照标准图计算恒重，20米T梁每片重32.8吨，加上桥面铺装层重量，每片T梁重量约为45吨。在每片梁底安装4

7、台50吨千斤顶，顶升吨位为梁体重量的4倍。2）、对T梁顶升前，根据施工现场实际考察，搭设支架难以控制梁体同步顶升，而T梁橫隔板至盖梁高度较高，可采用扁形千斤顶直接顶升橫隔板，将梁顶起来。每个千斤顶实际顶升吨位大约12.5吨，125000÷0.2÷0.2=3.13Mpa，而T梁混凝土标号为30Mpa。故能保证顶升时梁体和盖梁的安全.3）、安放千斤顶，要求千斤顶必须安放平稳竖直。4）、在顶升简支T型梁时，千斤顶放置在T梁端横隔板下尽量靠近腹板位置，5）、在顶升梁体时，要确保被顶起的梁体同步提升。6）、千斤顶同步顶升时每个

8、千斤顶位移差不应大于2mm，要求作好原始记录。行程到１cm时，停止顶升，在梁底塞入１cm厚钢板进行支撑。以防止千斤顶因意外事故突然失灵而造成主梁损坏或人员伤忙。如此循环往复，直至Ｔ梁被顶升至所需高度．7）、为了确保各千斤顶能均匀受力、梁体同步升高，油压千斤顶应保证油路良好，千斤顶最好采用串联，各串联千斤顶油压均匀，工作状态正常，以免在施工工程中