焊缝的外观质量检验

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1、工作任务一焊缝的外观质量检验一、焊接检测的职能与依据焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正常进行，确定焊接产品的合格性。（一）焊接检验的职能1、焊接检测的步骤1）明确质量要求依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。2）进行项目检测选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性值和结果。3）评定检测结果将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格

2、与否。4）报告检测结果产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。（二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能：1、质量保证职能万吨远洋轮电气质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。2、缺陷防御的职能检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。3、结果报告的职能把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有关部门，为改进焊接工艺，改善检

3、测手段，加强检测力量，完善检测的标准化工作是十分必要的。（二）焊接检测的依据1、焊接结构设计说明书根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。2、焊接技术标准焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。3、工艺文件工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。4、订货合同用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可作为图样和技术文件的补充规定。5、焊接施工

4、图样图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。6、焊接质量管理制度企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者间接作为焊接检测的依据。二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法核容器、航空航天器件、化工设备中的重要构件核工业用的储运六氟化铀、三氟化氯、氟化氢等容器工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃对接1、外观检查2、射线检查3、液压试验4、气压试验或密封性试验5、真空密封性试验Ⅰ级二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下

5、表2）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法锅炉、压力容器、球罐、化工机械、采油平台、潜水器、起重机械钢制球形储罐工作压力：≤4MPa对接角接1、外观检查2、射线或超声波检查3、磁粉或渗透检查4、液压试验5、气压试验或密封性试验Ⅱ级二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法船体、公路钢桥、液化气钢瓶海洋船壳体工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃对接、角接1、外观检查2、射线或超声波检查3、致密性试

6、验Ⅲ级二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结构件类型焊缝质量等级名称接头形式检验方法一般不太重要的结构钢制门、窗对接角接搭接外观检查Ⅳ级三、焊接检测方法的分类及应用焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：（一）按焊接检测数量分为1、抽检在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测的数量，一般用百分比

7、表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%抽检。2、全检对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是100%检查。（二）按焊接检测方法分类1、破坏性检测包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。2、化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等。3、金相检验包括宏观检验、微观检验等。2、非破坏性检测1）外观检查包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、外表伤痕检测等、2）耐压试验包括水压试验及气压试验等。3）密封性试验（1）气密性试验（2）载水试验（3）沉水

8、试验（4）煤油渗漏3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测）三、焊缝的常规检测焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测提供了初步的判断的依据。（一）焊缝的外观检测焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。1、目视检测的方法目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次