乙烯装置裂解炉水汽系统化学清洗施工设计书

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1、乙烯装置裂解炉水汽系统化学清洗施工设计书第一章公司专利技术及特点我公司是专业从事大型锅炉、化工装置及设备开车前化学清洗、检修期间设备、管道物理、化学清洗的专业化公司，拥有多项独特的清洗技术和专利。尤其在石化装置和锅炉开工前化学清洗领域，我公司紧紧把握世界最先进清洗技术的脉搏，不断进取，开发出具有自主知识产权，无毒、轻伤害的开车前化学清洗专业技术，广泛应用于石化装置和锅炉开车前化学清洗，得到了用户的一致认可。关于新建锅炉和化工装置开车前化学清洗，我公司开发研究出了适用于不同材质、不同装置的多种工艺的有机和无机两大类、四种酸洗液配方。经过科技人员多年的研究、实践，摸索出了一

2、套清洗配套工艺技术和检测手段。清洗配方及工艺参数控制是确保清洗效果的关键技术（温度低、时间短会影响清洗效果；温度高、时间长会出现过洗），所以清洗必须严格遵守清洗方案规定的工艺参数，不断的进行化学清洗液的监测，适时掌握清洗效果，才能保证清洗质量达到最佳的效果。为保证最佳的清洗效果，每个工程都派具有化学清洗经验丰富的高级工程师去现场考察，编制详尽的清洗方案，绘制清洗流程图，并根据清洗系统材质和工艺要求，选定清洗液配方。38第二章工程概述2.1责任分工2.1.1工程费用本工程合同本合同价包括了承包人在承包范围内为完成全部工程内容所发生一切费用。其中包括但不仅限于所有的水电汽、

3、临时配管、清洗槽配置、废液处理、化学清洗、仪器仪表、清洗措施和施工方案费、技术和劳务人员、临建费、食宿费、劳务、材料、管理、检验、报验、利润、税金、合同条款规定的保险、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等有关费用。2.1.2工程要求(1)在进行化学清洗质量验收时，除应符合HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）标准规定的指标外，还应符合设备相关技术条件或规范。(2)化学清洗前，施工单位应根据建设单位提供的设备参数、资料，以及现场勘察，实验室验证试验结果，编制化学清洗施工方案，该方案必须明确规定清洗所用药剂的组成配比、方案实验室验证结果、清洗设备选

4、型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控措施等内容。该方案由具备资格的现场技术负责人编制，经施工单位技术主管审批，在建设单位备案后方可实施。(3)为了设备安全，清洗施工前应在实验室对施工方案进行验证，当清洗液对所洗金属材质的腐蚀率符合HG/T2387-2007标准规定的指标时，方可按照此方案进行现场施工。(4)化学清洗前，应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件，无法拆除和隔离的，应采取措施，防止由于清洗而造成损害。拆除的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗，拆除的部件应编号、标识、记录、妥善保存，施工结束后恢复原样。(5)化学清洗结束后，送至武汉乙烯污水处

5、理场的污水排放必须达到国家污水排放指标和中石化相关规定。(6)凡采用传统方法清洗部分，均采用行业标准HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）验收。(7)对于超高压蒸汽管道验收原则为第一次打靶时每平方英寸不超过9个击点。2.2清洗范围2.2.1化学清洗工作范围：（1）除氧器和超高压锅炉给水、高压锅炉给水用户各管线；（2）裂解炉汽包：D-110~190；（3）急冷换热器：E-110A~H、E-120A~H、E-130A~H、E-140A~H、E-150A~H、E-160A~H、E-170A~H、E-180A~H、E-190A~X，急冷换热器降液管和升气管；

6、（4）蒸汽过热盘管和超高压蒸汽管线；（5）超高压蒸汽取样管线；（6）汽包排放管线；2.2.2设备容积﹙估算﹚超高压锅炉给水和高压锅炉给水系统100m3裂解炉F-110水汽系统100m3裂解炉F-120水汽系统100m3裂解炉F-130水汽系统100m338裂解炉F-140水汽系统100m3裂解炉F-150水汽系统100m3裂解炉F-160水汽系统100m3裂解炉F170水汽系统100m3裂解炉F180水汽系统100m3临时配管容积75m3合计975m32.3化学清洗的目的乙烯装置超高压锅炉给水管道、裂解炉水汽系统管线施工完毕、安装检验合格后，通过采用人工清洗和水冲洗除掉

7、砂粒、金属碎片、碎屑；对整个系统进行酸洗清除内部水/蒸汽表面的铁锈和氧化皮；化学清洗后用N2保养，保证开车后发生的蒸汽品质。38第三章清洗准备3.1清洗前准备现场应具备的基本条件：﹙估计用量﹚3.1.1清洗前公司派化学清洗技术人员前去现场进行较详细考察,并结合甲方提供的技术工艺参数，以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；3.1.2详细查看结构图、设计说明书、施工组织设计书；3.1.3对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件进行妥善保管，在清洗结束后，系统恢复前按要求对拆除的零配件进行单独处