机械加工车间生产现场安全要求

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1、机械加工车间生产现场安全要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶的专用库房。乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。金属切削机床

2、、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器

3、符合规定。传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示

4、标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线。应当为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置安全警示标志和安全色。各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。应对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的合适数量物品放在规定位置上，促进生产现场管理文明化

5、、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。并加强作业场所通风，配置通风。应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定。危险化学品库库房应符合安全标准的要求；危险化学品应按危险性进行分类、分区、分库储存。库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。采用相应等级的防爆电器。有效处理废弃物品和包装容器。消防器材和消火栓设置在位置明显且易于操作的场所，并应有明显标志。设置地点应设置相应的永久性固定标识。