先锋矿井通风系统优化设计

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1、先锋矿井通风系统优化设计第一章:矿井基本概况1.井田概况平煤股份天力公司先锋矿位于河南省平顶山矿区西部,四矿井田的西南部,己组煤露头带。西环路从井田中部穿过,南部有建设路,东部与北环路和西环路相接,矿区有铁路、公路与省内外沟通。本井田位于平顶山山前冲积平原,地势较平坦,总的趋势是西北高、东南低、地形标高变化为+100~+85m。本区年平均降雨量为794.6mm,年最大降雨量为1326.6mm,雨季一般集中在7~9月份。年平均气温为15℃,最高温度42.3℃,最低温度-15℃。天力公司先锋矿于1992年3月开始建井,1994年6月投产,设计生产能力

2、8万吨/年,进入2000年以后,先锋矿陆续对各生产系统环节进行了改造,使矿井安全生产条件齐全,完全具备达到国家煤矿企业安全生产的要求。同时,也使生产能力不断提高。2006年与天马一井合并,生产能力达到将近25万吨/年,2011年达到30万吨/年。矿井生产能力核定各环节能力分别为:提升系统35万吨/年,供电系统80万吨/年,排水系统40万吨/年,通风系统52万吨/年,井下运输系统95万吨/年,采场能力39万吨/年。地面生产系统43万吨/年。61先锋矿为一对立井开拓,一个水平两个采区,分别为东井己一采区和西井己二采区,按照《煤矿安全规程》及有关法律、

3、法规规定,该矿生产系统完善,主要提升系统、供电系统、井下运输系统、排水系统、通风系统、监测系统、现在矿井主要开采己组煤层,己一采区主要开采己15煤层,己二采区主要开采己16、己17、己18煤层。2.煤层地质概况本井田含煤地层分属上石炭统太原组、二叠系山西组和上、下石盒子组,自上而下划分为丙煤段、丁煤段、戊煤上段、戊煤中断、戊煤下段、己煤段、庚煤段等七个煤段。煤系平均总厚779.41m,含煤60余层,常见43层,煤层总厚26.84m,含煤系数3.4%左右。从已探明的情况可知:井田地质构造简单,无大断层及构造变化,煤层为缓倾单斜构造,走向北西-南东,

4、倾向北东,倾角为110.该井田有3个煤系地层,上部石炭统太原组含丁、戊组煤,中部二叠纪上石盒子组,含己组煤,下部为下二叠系山西组,含庚组煤层。本井田的开采对象为己组和庚组煤层,己组煤层共存4组可采煤层,分别为:己15、己16、己17和己18煤层。庚组煤为一层可采煤层,庚20煤层。矿井东西走向长2600米、倾斜长3200米,面积8.58km3.3.矿井瓦斯概况612009年度矿井瓦斯等级鉴定结果为:矿井瓦斯、二氧化碳的相对涌出量分别为6.05m3/t、4.99m3/t,全矿井瓦斯绝对涌出量为37.71立方米/分钟,根据2009年度瓦斯鉴定结果(河南

5、省煤矿瓦斯评审专家组批复)确定我矿为低瓦斯矿井。因为先锋矿所采的是四矿和六矿的边缘煤和残余煤层,所以先锋矿瓦斯很小,属于低瓦斯矿井。4.水文概况平顶山矿区水文地质比较简单,本区属矿区中部,在补给和排泄区之间,属矿区中的水文地质简单区。本矿开采的煤层因下部水平已被相邻矿井开采,对本矿起到了放水作用,据有关资料,本矿正常涌水量为50m3/h,最大涌水量为100m3/h。5.煤尘概况煤尘爆炸指数为30.21%,煤尘具有爆炸性。6.煤炭自燃概况自燃发火期为6~8个月。有自燃倾向性。7.矿井通风概况矿井为中央并列抽出式通风,一个立井(主井)进风,一个立井(

6、副井)回风。矿井为独立的通风系统,通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,即主井(东井)进风,副井(西井回风。)采用全负压通风,掘进工作面为压入式通风。61第二章:矿井通风系统设计的可行性论证1.矿井通风系统优化设计背景1)矿井目前生产通风情况和生产变动情况分析矿井为独立的通风系统,通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,即主井(东井)进风,副井(西井)回风。主要通风机为两台(南台、北台),运行的为北台,型号为BDK-6-NO.18,配套电机型号YBF300M-6、额定功率为2×132Kw,额定转速980r/min。主要通风机扇叶角度27.5º,

7、工作风压1666pa,工作风量71m3/min,一台正常运转另外一台检修备用。矿井总进风量69m3/min,总排风量为69.8m3/min,矿井等积孔为1.15m2,矿井通风能力为25万吨/年。矿井井下分己一、己二分区通风,采区内为采区皮带下山进风、轨道下山回风,采煤工作面为U型通风,掘进工作面为压入式通风,井下正常布置两个回采工作面,一备用面,3~4个掘进工作面及三个独立通风硐室。随着矿井向己18深部的开采,风量特别紧张,通风尤显困难,加之,东井井口风门在提升过程中的频繁开启,给通风系统的稳定造成很大影响。612)矿井生产能力的发展前景分析本次

8、方案设计是为矿井的长期发展,提高矿井生产能力开发矿井深部的己组和庚组煤而进行的矿井通风系统改造。根据平煤股份天力公司今后的发展规划,先锋

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