天津国韵生物900m3dphas生产废水处理任务书

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1、天津国韵生物900m3/dPHAs生产废水处理任务书1、概述天津国韵生物科技有限公司是一家生产PHAs(聚β－羟基烷酸)的专业厂家，目前处于筹备阶段,建造地点为天津市经济技术开发区，生产过程中产生的污水分为提取阶段高浓度废水和冲洗阶段低浓度废水，并对高浓度废水和低浓度废水分开处理。其中提取阶段高浓度废水经过预处理后，和低浓度废水混合后处理，达到天津经济技术开发区污水排放标准后直接进入管网排放。浙江省环境工程有限公司根据三达膜科技（厦门）有限公司提供的废水数据和对废水前处理要求，提供可行性方案，以满足天津经济开发区对污水排放的要求。天津国韵生物

2、科技有限公司水平衡图如下：2、高、低浓度废水设计处理水量及进水水质PHAs生产提取阶段高浓度废水产生量为：45高浓度废水排放情况生产废水水质、水量表废水名称水量CODBOD氨氮ss磷酸盐总磷总氮m3/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L提取阶段膜过滤透过液27050000250005005000300030001000酶解离心上清液6060000300050010000100010002000一次水洗上清液1501500080001001200500500800二次水洗上清液90600040001005001501502

3、50混合后水质5703489517737332381616821682934RO浓缩废水30///////设计进水指标6003500018000350380017001700950低浓度废水排放情况废水名称水量CODBOD氨氮ss磷酸盐总磷总氮m3/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L膜过滤化学清洗水602000500/300///车间清洗水30500300/260///设备清洗水1802100130020.51285//生活污水304002504520010//设计进水指标3001750935171804//3、废水设

4、计出水指标根据相关要求，处理设施出水主要指标达到天津地方标准《污水综合排放标准》（DB12/356-2008），主要出水水质为：CODcr:≤500mg/l;BOD5:≤300mg/l;SS:≤400mg/l;NH3-N：≤35mg/l磷酸盐：≤3mg/lPH:6～9454、废水处理工艺454.1总体工艺570m3/dEGSB中间调节池PAMCaCL2PACNaOH污泥浓缩池脱水机泥饼外运浓缩池上清液及压滤液浮渣、污泥厌氧污泥剩余污泥后续处理沼气混凝除磷池混凝浮沉池ABR系统格栅水解调节池后续处理沼气600m3/dRO浓缩液30m3/d厌氧污

5、泥污泥MBBR池排放PAMPACNaOHMgCL2厌氧污泥罐低浓度废水混凝沉淀池PAMPACNaOH污泥PHAs提取废水45图4-1PHAs提取阶段生产废水处理系统工艺示意图4.2工艺流程说明（1）PHAs高浓度的提取废水经过收集，进入水解调节池。首先在调节池前安装人工不锈钢细格栅，栅距3mm,以去除废水中大块的悬浮物质，减轻后续处理的负荷。进水在水解调节池均匀水量、水质，同时对乳化的蛋白类物质进行水解破乳，减轻后续处理的加药量，便于后续处理。为了防止悬浮物在此沉积，在调节池安装一台悬浮式潜水搅拌机。设计水解调节池HRT＝12h。水解调节池废

6、水经泵提升进入后续处理系统，提升泵选用潜污泵，设计最大提升流量25m3/h，最低扬程20m，功率3.0kw。（2）水解调节池废水首先进入混凝浮沉系统的混凝反应池，在搅拌机的作用下，和投加的药剂进行充分的混合反应。混合后的废水进入后续的浮沉池，废水中凝聚的絮体被溶解在水中的微小气泡托浮到液面形成浮渣，大颗粒的絮体沉积在池子底部，浮渣和污泥进入污泥浓缩池，气浮出水进入ABR反应器。气浮采用德国Hydrosphere水处理公司开发的新型溶气气浮EP-DAF，采用德国EDUR多相流泵产生溶气，其溶气压力、溶气比例调节范围广，利于今后运行调试，且可省去

7、空压机、溶气罐等一系列辅助设施。设计气浮池表面负荷为3m3/m2.h，溶气水比为0.1~0.3∶1，气水比为0.10~0.15∶1；释放压力为0.5kgf/cm2。（3）气浮出水进入ABR处理系统。ABR系统采用中温型厌氧反应器，设计ABR反应器反应池的容积负荷为10kgCOD/m3.d，则需最大有效容积为1600m3；设计每隔的上流区和下流区的宽度比为3：1，折板角度为45℃。（4）ABR反应器出水进入EGSB处理系统。采用中温型厌氧反应器，设计EGSB反应器反应池的容积负荷为8kgCOD/m3.d，则需最大有效容积为1000m3。厌氧系统

8、排除的剩余污泥经过厌氧污泥罐储存、分离，其中一部分返回厌氧处理系统，多于部分排放。厌氧系统产生的甲烷气体进入沼气预处理系统，预处理后的沼气进入沼气贮罐，再进入锅炉或