全干法除尘技术在唐钢高炉上的应用

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1、2011年全国炼铁技术研讨会论文集全干法除尘技术在唐钢高炉上的应用齐俊茹李秀李红刘士朝吕佳丽(唐山钢铁股份有限公司炼铁厂)摘要：对唐钢3200m3高炉全干法布袋除尘系统的工艺流程和设备参数及应用实践进行了阐述。经过两年多的生产实践验证，高炉煤气全干法除尘装置运行稳定，除尘效果好。关键词：全干法布袋除尘温度控制煤气1、概况高炉煤气全干式布袋除尘具有除尘效率高、占地面积小、节水节电、减少煤气压力和温度的降低从而提高TRT发电量和热风炉送风温度，等优点，是国家重点推广的高炉节能减排技术。但由于尚有一些技术问题没有

2、彻底解决，目前在大高炉上单独应用干式布袋除尘的较少。唐钢在使用干法除尘方面有一定的技术及经验，自1996年开始在300m3高炉使用布袋除尘技术，但由于受当时技术水平及生产条件限制，布袋除尘技术使用效果并不理想，继2002年始用于450m3高炉，随技术水平及设备装备水平提高，有效控制煤气含尘量在5mg/m3以下水平，在建设3200m3高炉时唐钢考虑到在节能环保技术上的进步，以及受到场地等的限制，决定在研究解决技术难题的基础上，采用全干法除尘技术。2、干法布袋除尘的应用情况2.1干法除尘的设计参数名称参数荒煤气

3、含尘量10g/m3净煤气含尘量8mg/m3滤袋规格φ130×7000mm滤袋材料超细玻纤+P84复合滤料滤袋数量468×15=7020条过滤面积338×15=20070m2煤气流量最大60×104m3/h,正常55×104m3/h,，常压35×104m3/h,2.2干法布袋除尘工艺布置及工艺流程唐钢南区3200m3高炉煤气干法布袋除尘设施共设15个φ6032mm×16m布袋除尘器，一个大灰仓，两排平行布置。布袋除尘器箱体内直径6m，箱体总高21米，每个箱体内设468条布袋，过滤直径130mm，每条滤袋长70

4、00mm，一个箱体过滤面积1338m2。设计采用标准设备，属一类压力容器。（工艺流程图如图1所示）2011年全国炼铁技术研讨会论文集减压阀组消音器TRT放散阀阀门泄爆阀高炉重力除尘器布袋除尘外网高压段低压段干法布袋除尘工艺流程图12.3干法布袋除尘的作业方式正常工作的箱体数量为使用11个箱体，4个箱体作为备用（检修），过滤风速为：0.618m/s。反吹的基本操作分为压差反吹与时间反吹：(1)压差反吹的基本操作为总管压差达到4kpa开始反吹；(2)时间反吹基本操作为定时反吹；(3)两种反吹按高炉炉况变化来调整

5、，高炉炉况正常时按压差反吹来操作，但是当高炉顶温低于100℃或超过280℃时则按时间反吹来操作；(4)唐钢3200m3高炉布袋反吹压力为4-4.5kg；(5)反吹介质为氮气。输灰的方式为气力输灰（气力输灰系统布置图2所示）氮气罐箱体大灰仓钟形阀DN100球阀球阀气动球阀气动球阀手动盲板阀电动调节阀手动截止阀手动截止阀手动截止阀压力表压力表气力输灰系统布置图22011年全国炼铁技术研讨会论文集3、生产效果3.1除尘效果及设备使用情况干法除尘在唐钢高炉上已投入使用两年多，设备运行非常稳定。(1)净煤气含尘量最高

6、达到4mg/m3大多数时间在3mg/m3左右；系统运行平稳，含尘量比较稳定，对TRT系统(静叶)没有造成过影响。(2)没有出现过因干式除尘系统影响高炉生产的情况，但是高炉对干式布袋除尘系统有过两次轻微的影响。①2008年1月11日开始，高炉炉况制度进行调整，在此次调整的过程中，高炉的顶温持续偏低(布袋的进口低温值最低71℃---最高值为103℃)时间很长达到27天。造成布袋除尘器的输灰系统的三通与弯头的堵塞(经过10个小时处理，把弯头与三通部位的拆下疏通)，经过高炉提顶温至90℃以上后，输灰系统又恢复正常。

7、在此次的操作调整的过程中，把压差反吹改变为时间反吹，输灰的次数也由原来的一班两次改为长期输灰。此次的低温没有造成对布袋大面积结露。②2009年4月28日，高炉出现了一次塌料，布袋的进口温度达到了480℃，高温时间持续了15分钟，通过减风，采取疏导边缘和中心的装料制度，并进行炉顶打水，及时将温度降到了280℃以下。高温过后对布袋箱体逐个进行了人工检漏，只发现个别箱体的含尘量稍有升高，及时的把箱体切除对布袋进行更换。此次只更换了15条布袋。3.2TRT发电情况唐钢3200m3高炉干式TRT发电机组投产时是国内最

8、大干式TRT发电机组，解决了阀门腐蚀及静叶积灰问题，高炉煤气能量得到充分利用，发电量明显提高，目前TRT的日发电量达到38.5万度，吨铁发电量达到46Kwh以上。4、存在的问题及解决方案4.1温度控制问题：干法除尘对煤气进口的温度要求较高。唐钢南区高炉采用超细玻纤+P84复合滤料的布袋，煤气进口温度要求控制在110℃～280℃。温度低于下限或高于上限，均会对布袋及骨架的寿命会受到严重影响。解决方案：在高炉炉顶装有