深基坑喷锚施工项目设计方案

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1、深基坑喷锚施工项目设计方案编制依据与说明0.1编制依据1、中冶南方工程技术有限公司设计的柳钢热轧板带完善工程土方开挖图。2、《建筑施工手册》（第四版），中国建筑出版社；3、《建筑工程分部分项施工手册·地基与基础工程》，中国计划出版社。4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）。５、《土方与爆破工程施工与验收规范》(GBJ201—83)。6、《基坑土钉支护技术规程》（CEC96：97）中国工程建设标准化协会标准。7、由广西水文地质工程地质勘察院编写的《柳钢热轧板带完善工程B轴25线、C轴25线、26线承台桩

2、基勘察报告》及《柳钢热轧板带完善工程1450热轧生产线岩土工程补充勘察报告》。8、参照本公司以前施工过的同类工程的施工经验。9、招标文件与施工合同。10、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—99)。11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)。12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005/J405-2005。0.2编制说明1、本方案主要详细地阐述了深基坑土方开挖与回填、基坑边坡支护及排水降水等的施工方法与技术措施，用于本工程深基坑施工整个过程的指导。2、根据地质报告资料所显示，本场地地

3、下并无软弱土层，其基坑开挖深度也未到基岩层，但部分区域基岩层顶距基础底较近，根据以往的施工经验，一般在基岩顶以上约1米范围内的土质均较差，为此，在此也考虑了遇软弱土层及遇基岩时的处理措施。-33-3、本方案的设计原则是以动态设计、动态施工及动态管理相结合的，施工过程中必须随时对开挖和钻孔所取得的土体资料和水文地质资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，要及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周围环境的安全。第一章工程概况1.1工程简介：柳州钢铁

4、(集团)公司板带完善工程，主厂房总建筑面积：45855m2，主厂房总长456.5m，总宽126m。主厂房各跨地上部分采用全钢结构，基本柱距15m，局部9m＼12m＼16.5m＼18m27m。本工程标高±0.000相当于绝对标高94.5Om，设计年限为50年；深基坑主要是轧机基础与加热炉炉体基础，主要分布于BC跨的～轴间及CD跨（即主轧跨）内。基坑深度大部分为10m，最深可达13.5m，但最深处在基坑中间，且面积较小。1.2场地地质情况及设计要求：1．根据地质报告，本工程场地岩土构成及其质量特征自上而下分别为：(1)杂

5、填土(第层Qml)：杂色，主要由粘性土，工业废渣、碎石等组成，局部上部为0.30～0.50m厚的混凝土地板，结构坚硬～松散状，层厚0.30～4.00m，整个场地均有分布。(2)坚硬塑状红粘土(第层Qel)：黄色，棕黄色～褐黄色，土质均匀，结构致密，切面较光滑～光滑，局部孔段含铁锰结核，粘性好，干强度及韧性高，摇震无反应。揭露厚度7.70～18.50m，层顶面埋深0.30～4.00m，该层在场地内水平分布连续。(3)强风化白云岩(第③层C2d)：灰黄～浅灰色，岩石破碎，风化裂隙发育，岩石结构已破坏。本层在场地内水平分布不

6、连续，部分钻孔揭露，揭露层厚0.40～12.00m，层顶面埋深7.90～19.50m。(4)中～微风化白云岩(第④层C2d)：灰～浅灰色，细晶质结构，中厚层状构造，质硬性脆，岩体较完整，浅层岩溶、小溶孔及微裂隙较发育，岩石易机械破碎，岩芯多呈块状，少量呈短柱状，岩质新鲜，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ-33-级。揭露厚度6.00～14.30m，层顶面埋深9.10～25.20m。2、设计要求：(1)设备基础落在第二层硬塑状红粘土上，其地基承载力特征值为Fak＝230KPa，如基底未达到该土层则挖至该层下的200mm，超挖

7、部分采用级配碎石回填至基础底面标高，并分层夯实，压实系数0.96，承载力特征值为Fak≥230KPa(2)基坑开挖时应采取安全的防排水措施，不得泡水，排水措施应考虑相邻建筑物的安全。(3)为保证不破坏持力土质结构而降低承载力，在设备基础详图未到之前，取土深度为基础底面标高减300mm。1.3水文地质条件1、场地地下水类型为上层滞水和岩溶裂隙孔洞水，埋深在2.7～7.4m之间，对基础施工有较大的影响；2、地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性。1.4施工作业分析：本工程土方竖向开挖深度较深（最

8、深可达13.5m），并且地表水及地下水均较为丰富，导致土方挖运作业难度较大（湿土）。本工程深基坑土方开挖时采每个作业区段采用三台反铲挖掘机进行接力分台循环开挖，并且中间穿插有机械排水和喷锚护坡措施施工，因此作业降效明显导致施工成本加大。第二章施工部署本工程深基坑支护与土方工程的施工顺序为：先进行自然地坪到-4.0m段基坑部分的开挖