燃煤锅炉烟尘处理技术设计书

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1、燃煤锅炉烟尘处理技术设计书大气污染物是指由于人类活动或自然过程，排放到大气中对人或环境产生不利影响的物质。大气污染物质种类很多，按存在状态可分为气溶胶态污染物和气态污染物。按形成过程，又可分为一次污染物和为此污染物。气溶胶污染物指固体粒子、液体粒子或它们在气体介质中的悬浮体，在环境质量标准中，根据大气中粉尘（或烟尘）的大小，将其分为：总悬浮微粒（TSP）能悬浮在空气中，空气动力学当量直径≦100μm的所有固体颗粒；可吸入颗粒（PM10）能悬浮在空气中，空气动力学当量直径≦10μm的所有固体颗粒；微粒颗粒（PM2.5）能悬浮在空气中，空气

2、动力学当量直径≦2.5μm的所有固体颗粒。气态污染物是指以分子状态存在的污染物，总体上分为五类：以二氧化硫为主的含硫化合物、以氧化氮和二氧化氮为主的含氮化合物、碳氢化合物、氮氧化物及卤素化合物等。燃煤锅炉产生的主要污染物质有二氧化硫、烟尘及氮氧化物。本设计是对SZL4-13型锅炉产生的二氧化硫和烟尘进行处理，达到Ⅱ类区排放标准。根据《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）》，有Ⅱ时段二类区的烟尘浓度为200mg/m³，Ⅱ时段的二氧化硫的排放量为900mg/m³。本设计采用的除尘装置是卧室静电除尘器，与其它类型的除尘器相比，电

3、除尘器的能耗小，压损一般为200-500Pa，除尘效率高，最高可达99.99%。根据计算，二氧化硫的除尘效率需达到31%，根据资料，考虑效率和经济等因素，采用石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫。其技术成熟、运行状况稳定，而原材料石灰石分布极广、成本低廉，是目前实用业绩最多的单项技术。流程图：10第二章除尘系统设计1、耗煤量的设计所用锅炉型号为：SZL4-13查资料得出：双锅筒纵置式链条炉排蒸发量为：4t/h（热效率为72%）额定压力：1.3MPa蒸发温度：190℃燃烧物只是Ⅱ类煤（热值29MJ/kg）1t=700kw2、标准状态下烟气流量Q的

4、计算理论空气量：理论烟气量：实际烟气量：3、标准状态下和烟尘的浓度计算102、标准状态下二氧化硫和烟尘的除尘效率计算根据《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）》：燃煤锅炉Ⅱ时段二类区烟尘最高允许排放浓度为200mg/m³燃煤锅炉Ⅱ时段二氧化硫最高允许排放浓度为900mg/m³3、工况下的烟气流量Q’4、除尘设备的选择和计算电除尘器的基本设计参数包括比集尘板面积、集尘机板面积、电场长度、电晕极和集尘极的数量和间距等。1.比集尘板面积f和集尘机板面积A主要参数：静电除尘器的风速v=1.0有效驱进速度根据下表粉尘种类粉尘种类锅炉

5、飞灰8-12.2镁砂4.7水泥9.5氧化锌、氧化铅4铁矿烧结飞尘6.0-20.0石膏19.5氧化亚铁7.0-22.0氧化铅熟料13焦油8.0-23.0氧化铅6.4平炉5.7由于产尘的为锅炉飞灰，所以选取的为除尘效率：；补偿系数K=1.0-1.3；利用德意希除尘效率公式求出比集尘板面积f，即10由于实际工作条件与设计确定的条件和选取的参数可能存在一些出入，所以在确定集尘机板面积时，必须考虑适当增大集尘机板面积。设计所需集尘极板的面积时，按下式计算，即2.电场段面积Ac和高度H与及电场断面宽度B电场段面积考虑到集尘极板加工方便和极板整数间距

6、，采用电场宽度B=1.4m,电场高度h=1.8m,则实际流速3.采用卧式电除尘器，取集尘间距尘极排数集尘极长度：4.电场设计采用Z形极板，每块高1.8m，宽0.385（产品规格），每排需用5/0.385=20.8块，取21块。由于所需电场超过4m，所以根据计算出取值小于3.6，参照下表驱进速度534523423所以电场数选择为3个。每个电场8块，各块极板间距留0.005m间隙，故实际电场总长度为：5.工作电压：106.工作电流：集尘机电流密度，可取0.0008A/m2、脱硫系统的选择和计算根据前面的计算，二氧化硫的除尘效率需达到31%，

7、根据资料，考虑效率和经济等因素，采用石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫。其技术成熟、运行状况稳定，而原材料石灰石分布极广、成本低廉，是目前实用业绩最多的单项技术。（1）吸收剂消耗量计算①净烟气中浓度净烟气中含量：②石灰石消耗量（2）吸收塔计算，所选吸收塔类型为逆行喷淋塔，烟气中含量1294mg/m³，静电除尘器至吸收塔有一定漏风率大约为10%。①吸收塔烟气量逆流喷淋空塔设计烟气流速V一般为2.5—5m/s,取4m/s。②吸收塔径塔径吸收塔截面积：吸收塔塔径：③吸收塔高度：原烟气与吸收液在吸收塔内反应时间t范围为2-5s，取4s则：④吸收浆液量

8、：液气比与脱硫效率有关，一般在8-25L/m³，取15L/m³，则，所需浆液量为：8、确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置（1）各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉的识记情况确定各装置的位置。一