水泥分厂工艺运行分析

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1、水泥分厂工艺运行分析日期:2010年8月3日水泥分厂工艺运行分析（七月份）★粉磨系统：七月份共生产水泥118580吨，完成月度计划任务（21万吨）的56.47%，较六月份完成月度生产计划69.58%下降了13.11%，其中生产P.O42.5级水泥77204吨、P.C32.5级水泥41376吨，高标号水泥生产比例占65.11%。七月份磨机综合台时产量为182.38t/h，较六月份磨机综合台时产量180.96上升了1.42t/h，具体如下：磨别产量(t)台产(t/h)运转率(%)电耗(KWh/t)球耗(g/t)混合材掺量(%)1#38108176.1429.0837.810P

2、O%8.0%PC%25.49%2#80472185.4958.3137.7203#4#合计118580182.3843.6937.770上月142647180.9654.7437.160PO%9.75%PC%25.99%计划指标21000019050.253818PO15%PC35%⑴运行状况分析：①由于石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低，影响了磨机产能的发挥。②本月上旬辊压机物料下料波动大，故障较多，下旬对1#、2#辊压机蓄能器进行系统检查，并对辊压机溢流阀进行更换，从而使辊压机系统压力稳定，故障较少。③1

3、2水泥分厂工艺运行分析日期:2010年8月3日由于雷雨天气的到来，物料受潮易堵，下料不畅，且进入磨内物料水分较大，磨内有糊球现象，从而使磨机产能发挥受到了影响。④水泥入库斗提跳停次数较多，且跳停后很难正常开启，严重影响磨机的运转率。下阶段保证措施：①加大对石膏破碎机系统的检修预检修力度，及时调整篦缝间隙；②做好原材料的保供工作，以防出现因原材料断料导致的停磨；③确保辅机设备的正常运行，减少设备故障率；④做好设备防雨，以免出现物料潮湿造成的堵料。⑵质量完成情况本月工序质量控制指标较上月有所下降，主要表现为比表合格率低，与集团3-5年指标相差较大，具体完成情况如下表：磨机SO

4、3合格率%细度合格率%比表合格率%Loss%1#88.2699.4374.341002#88.3410080.37100⑶系统运行情况主机设备运转率及停机次数、故障原因：磨别工艺机械电气计划其他小计总计1#1212282#5331214小计6543422本月磨机共停机22次，较上月有下降趋势，主要由于下旬石膏破碎机故障较多，导致石膏供应不足，造成原材料断料停机，具体影响主机运行情况分析如下：1#磨：①12水泥分厂工艺运行分析日期:2010年8月3日工艺故障1次累计停机时间57:40小时，主要因石膏破碎机锤头磨损严重，石膏断料停机。②机械故障2次累计停机时间3:45小时，其

5、中7月15日因辊压机高压柜故障停机1次（2:15小时），因循环风机振动大停机1次（1:30小时）。③电气故障1次累计停机时间0:34小时，7月20日因入库斗提备妥信号丢失跳停1次（0:34小时）。④计划检修2次累计50:30小时。⑤其他均为库满停机及循环风机基础灌浆停机472:50小时。2#磨：①工艺故障5次累计停机时间48:10小时，其中7月13日因入库顶斜槽堵料停磨21:00小时，7月21日因石膏断料停机11:10小时，7月23日因石膏断料停机11:00小时,7月25日因入稳流仓下料溜管堵料停磨3:30小时，7月31日22:30因入库顶斜槽堵料停磨1:30小时②机械故

6、障3次累计停机时间6:25小时，其中7月7日因磨尾稀油站故障停磨3:20小时；7月11日因主减速机1#测温点高温跳停0:28小时；7月29日因选粉机尼龙棒断停磨2:37小时。③电气故障3次累计停机时间4:20小时。其中7月8日2:30因入磨斗提速度故障停磨3:00小时，16:05因磨机驱动信号丢失停磨0:30小时；7月28日因磨尾稀油站备妥信号丢失停机0:50小时。④计划检修1次累计11:00小时。⑤其他为库满停机192:35小时电耗完成情况（单位：KWh/t）12水泥分厂工艺运行分析日期:2010年8月3日磨别六月份七月份与上月比1#36.137.811.712#38.

7、2237.72-0.5综合平均100.49100.560.07本月水泥磨工序电耗为37.77kwh/t较六月份水泥磨工序电耗37.16上升了0.61kwh/t，与目标值基本接近，主要原因如下：①磨机开停机次数多，磨机运转率低是导致磨机工序电耗上升的主要原因；②破碎机故障多，原材料区域设备开机时间长，开停机频繁；③上半月水泥销售不佳，磨机停机时间较多，产量较低；④水泥磨、辊压机系统设备故障仍然较多，是导致工序电耗上升的原因。下阶段保障措施：①全力提高磨机台时产量，提高磨机运转率来降低电耗；②减少设备故障率，利用停机时间做好设备的