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1、无针缝服装热压粘合对面料热缩率的影响浙~2r-~or.大学,第26卷,第5期,2009年9月JournalofZhejiangSci—TechUniversityVo1.26,No.5,Sept.2009文章编号:1673-3851(2009)05—069卜04无针缝服装热压粘合对面料热缩率的影响唐洁芳.,寿弘毅.u,邹奉元(1.浙江理工大学服装学院,杭州310018;2.浙江纺织服装科技有限公司,杭州310009;3.浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州3100O9)摘要:以三种无针缝粘合防水透湿面料为研究对象,在一定温度条
2、件下,分别测试分析了面料未与热熔胶粘合,与热熔胶粘合和经过预热后再粘合三种状态下的经,纬向热缩率,以及不同冷却时间下热缩率的变化规律.结果显示:面料性能和粘合冷却后的放置时间会影响面料的热缩率,预热后的面料与热熔胶粘合的热缩率小于未预热的面料.关键词:防水透湿面料;热压粘合;无针缝服装;热缩率中图分类号:TS941.4文献标识码:A0引言无针缝服装粘合技术是用特殊的热熔胶使待结合的面料通过热压或超声波粘合熔接在一起,常用的方法为热压粘合_1].普通的面料在较高温度下可能会发生炭化而不适合无针缝粘合加工,化学纤维面料具有优良热的
3、稳定性和易洗涤性往往成为国内外运动服装的首选材料,常用的化纤原料有涤纶,尼龙等.对户外功能服装而言,要求面料具有良好的防水透湿性.防水透湿功能织物有高密度织物,涂层织物和层压织物,其中微孔薄膜层压织物占有重要地位.化纤面料经过涂层或复合PTFE,TPU,PU防水透湿膜处理以后透气透湿性能大为提高,是户外功能服装如冲锋衣等常用的面料.因此本次实验选用三种防水透湿面料做无针缝服装热压粘合的热缩率研究.面料在受到水,湿,热等外部因素的刺激后,纤维从暂时平衡状态转到稳定的平衡状态,在这个过程中会发生伸缩,其伸缩程度就是伸缩率l_2].
4、合成纤维在加工过程中遇到高温而产生热收缩,衣片在熨烫或热压下受到热的作用,成衣规格会发生变化l3].因此,为保证成衣规格的准确性,提高成衣的外观质量,研究热作用下面料尺寸的变化规律是很有必要的_4].目前大部分学者的研究围绕服装材料的热湿性能Es3等方面,关于无针缝粘合服装生产中产生的热缩研究未见报道.本研究将分别测试分析三种复合防水透湿面料在一定温度条件下其原样(未与热熔胶粘合),与热熔胶粘合和面料经过预热后再粘合三种状态下的经,纬向热缩率,以及不同冷却时间下热缩率的变化规律,为无缝粘合服装生产中工艺参数的确定提供参考.1试
5、样与试验方法1.1试样本研究选取的三种面料分别为PU涂层织物,PU覆膜织物和三层覆膜织物.其具体规格参数见表1.收稿日期:2.09一O1—06基金项目:浙江省科技厅项目(2oo7c24o23)作者简介:唐洁芳(1964一)女,浙江杭州人,工程师,大学本科,主要从事服装cAD和服装工程研究工作.通讯作者:邹奉元,电子邮箱:z{y166@zstu.edu.cn692浙江理工大学2009年第26卷所用的热熔胶为美国生产的bemis3206D双面胶.1.2试样准备每块试样取30craX30cm,每边距布边边缘5cm,经,纬向各做3个长
6、度为20cm的标记,各组标记间隔10cm,如图1所示.要求试样尺寸准确,丝缕垂直.1.3试验仪器平板式压烫机(台湾Variocootrol850).1.4工艺参数实验选用工艺参数为,温度130℃,压力0.2MP8,时间14S,预热温度130℃.1.5实验方法纬向图1试样热缩率测量标识将试样在上述工艺条件下用热压机热压粘合后,测量在(0,2,4,6,8h)不同放置时间下面料的经纬向热缩率,共测定5次,取平均值,利用下列公式计算热缩率e.T——re一×100LO式中:L0为压烫前标记问长度(20cm),L为压烫后标记问平均长度(c
7、m).本文的实验方法参照了许多相关面料热缩率测试方法(见文献[6,7,81).相关文献的测试结果均表明放置6～8h之后热缩率已趋于稳定.因此,根据实际生产条件确定放置时间为0～8h.2结果与分析2.1实验结果3种面料的热缩率随冷却放置时间的变化见图2～图4.褂料1.61.4121.O080.6o.4O,2—,.一.::婪《冷却时间/h冷却时间/h(a)经向热缩率(b)纬向热缩率+A面料,+B面料,+C面料,,～..,未粘合经纬姆冷却时间/ll冷却时间/Il(a)经向热缩率(b)纬向热缩率+A面料,+B面料,+C面料图3面料
8、无预热粘合的经纬向热缩率第5期唐洁芳等:无针缝服装热压粘合对面料热缩率的影响蔷蔷冷却时I司/h冷却时间/l1(a)经向热缩率(b)纬向热缩率+A面料,+B面料,+C面料图4面料预热后粘合的经纬向热缩率2.2热缩率变化规律分析2.2.1未粘合面料热缩率随放置时间的变化规律图2可
