衬砌混凝土施工措施

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1、通风兼安全洞衬砌砼施工方案1工程概况1.1工程范围及工程量通风兼安全洞砼主要包括：通风兼安全洞工程、主变排风洞工程、排风竖井下平洞、厂房上层排水廊道工程等部位的洞身衬砌砼和底板回填砼与水土保持及环境保护工程以及为砼施工准备的各项工作，钢筋工程。主要工程量为：砼5373.5m³，钢筋制安220.02t，铜片止水带469m，聚乙烯闭孔泡沫板233m2。各部位工程量详见表1.1-1。表1.1-1砼主要工程量表项目部位及名称砼量（m³）钢筋（t）铜止水片（m）聚乙烯闭孔泡沫板(m2)1、通风兼安全洞工程C10垫层砼三级配3410403

2、188C20洞脸砼二级配244C20衬砌砼2520184C15底板找平砼18792、主变排风洞工程C20衬砌砼197194120C15底板找平砼,三级配2703、排风竖井下平洞工程C20衬砌砼323.22525C15底板找平砼三级配1234、厂房上层排水廊道工程（部分）C20衬砌砼323.2--C15洞底砼二级配31.55、水土保持及环境保护工程C15砼110.62共计5373.5220.024692331.2施工特点及难点⑴薄壁砼作业量大，施工困难通风兼安全洞洞内衬砌属于薄壁结构，空间大、体积小、钢筋密集、模板复杂、浇筑困难

3、。⑵洞内交通困难、材料搬运困难、人员投入大通风兼安全洞洞内空间有限，来往车辆汇车频繁，交叉口需设专人指挥；同时洞内无法使用起吊设备，砼浇筑材料运输工作需要人工搬运，人员投入较大。⑶工期紧、施工存在交叉作业由于通风兼安全洞洞口30m范围为Ⅳ~Ⅴ围岩，节理较发育且在洞口顶部出露两条成“V”字型断层，导致洞挖施工工期严重滞后，造成通风兼安全洞衬砌砼施工必须与洞挖施工进行交叉作业，干扰较大。2编制依据⑴东风兼安全洞砼结构布置及钢筋图⑵通风兼安全洞砼施工技术要求⑶水工砼施工规范⑷投标文件及和合同文件3施工布置3.1施工风、水、电布置⑴施

4、工供风：通风兼安全洞衬砌砼浇筑施工用风由洞口附近EL186.2平台布置的一台20m³/min油动空压机和四台3.5m³/min油动移动空压机提供。⑵施工供水：通风兼安全洞砼施工用水均采用潜水泵由洞口附近山涧水和洞内渗水提供水源。⑶施工供电：通风兼安全洞砼浇筑用电利用已布置在洞口附近的200kw油动发电机接取。3.2施工现场道路布置通风兼安全洞砼施工道路主要以洞口施工场地和部分临时施工便道为主。3.3施工机械布置⑴砼施工运输机械选型通风兼安全洞砼工程量为5373.5m³，通风兼安全洞衬砌砼施工主要采用HBT60型混凝土泵和6.0

5、m³搅拌罐车。⑵砼施工机械布置通风兼安全洞砼施工主要采用砼泵配砼搅拌车方案。根据建筑物结构特点和施工道路、场地情况，在衬砌砼施工部位布置一台HBT-60砼泵配合两台6.0m³搅拌车运输负责砼浇筑。浇筑机械设备随衬砌砼的施工跟进布置。4施工程序及方案4.1施工程序通风兼安全洞衬砌砼按10m分为一段进行施工，单仓以拱肩位置按上、下两层进行浇筑，先浇筑两侧墙体砼再进行顶拱砼浇筑，并在分缝处按设计图纸要求设置一道紫铜止水。4.2施工方案4.2.1钢筋施工通风兼安全洞砼衬砌段钢筋全部在钢筋加工厂按设计和相关技术规范要求进行加工制作，分类

6、编号、挂牌，用自卸车或装载机运至工作面，两侧墙钢筋设置架立筋人工绑扎安装结构筋，顶拱利用自制台车人工绑扎，利用洞壁增设的锚筋进行固定架立筋后进行人工绑扎安装结构筋。4.2.2模板施工通风兼安全洞两侧墙体采用竹胶合板立模板砼施工，顶拱砼采用组装的普通P3015钢模进行施工。4.2.3砼施工通风兼安全洞砼施工分两层进行，下层采用分段连续施工， 并在分段处缝内设置紫铜止水，规格：500mm×102mm(宽×厚)，然后分段进行边顶拱砼间断施工，分段长度为10m。5施工方法5.1基岩面清理底板先用反铲进行基础清理，再由人工配合反铲细清，

7、人工清撬除松散岩体并用风或水冲洗干净。顶拱利用自制台车人工清撬除松散岩体，超前检查处理局部欠挖，若确需爆破作业处理的地方，其处理原则是：最大单响药量不得大于40g，对已浇砼表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护，保护的方法可以采用废旧轮胎、木板或竹夹板覆盖的方法。5.2测量放线用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，并定出结构轮廓线。5.3钢筋安装5.3.1安装工艺流程熟悉图纸→加工单、成品钢筋核查→测量放线→搭设样架→预留保护层→量测间距→分层安装→加固调整→内部三检→监理工程师验收→砼浇筑

8、。5.3.2安装技术要求⑴根据施工图纸和技术规范要求，编制钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。加工成型后，用自卸汽车或装载机将在钢筋加工厂已加工好的钢筋拉运到施工作业面，并且按钢筋编号有规律的堆放，编号牌外露以方便查找，人工进行搬运、绑扎。⑵底板钢筋以插筋为依