精益生产及精益生产管理方法的特点

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1、由于公司实施精益生产项目,所以之前阅读过TPS系列的书籍,但是都是文字版的,看起来有点费力,不是很直观,而这本漫画书直观易懂,一看就明了,值得从事或者了解精益生产的朋友阅读,主要的章节内容如下:第一章什么是TPS1.丰田汽车与TPS的诞生2.从生产方式到经营技巧3.TPS管理的特征自动化+JIT+拉式系统+广告牌管理+多样少量生产+多能工化+改善+现场中心+工作概念+以人为中心第二章,TPS的实际经营详解1.认知的转换2.设备的转换3.人力的转换4.生产方式的转换5.管理的转换6.经营的转换第三章TPS管理成功的案例1.佳能2.大沼制果3.日

2、本邮政公社4.乐天佳能6.政府机关7.医院.等等....第四章TPS管理成功的案例1.全方位改善2.全员进攻,全员防守3.全体主义倾向4.绝对严禁放心5.实利第一主义6.欢迎危机7.言行一致主义8.辩证式的发展结构9.没有问题就是问题第五章量身订做的TPS管理1.有关彻底学习TPS管理2.采用对象的选定及修正3.模拟4.绝实际应用5.掌握优缺点及发明独家方法6.全体扩大应用　　丰田生产系统房屋结构由大野耐一和丰田英二发展而成，用来向员工和供应商阐述持续演进的丰田系统。丰田生产系统(TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(

3、过载、不均、浪费)。这是一种鼓励每位员工参与，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。　　什么是丰田生产系统（TPS）? 现在丰田高层主管将其定义为员工思考系统。　采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。 　　今天，丰田生产系统还在不断地发展。丰田人开始称丰田生产系统为“员工思考的系统” 来代替原有名称。丰田系统总是不断的改进。 丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图　　大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为其的运营蓝图。他们学

4、习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，在实施过程中尽可能采用纯粹的丰田方式。·只按照顾客所需的产品、所需的时间和正确的数量制造·库存最小化·机器作业从人工作业中分开，充分利用两者·在流程中内置品质，从源头上防止缺陷发生·降低交货期时间，使其能进行快速、灵活的生产排程 ·高效地进行多品质、小批量地生产　　丰田生产系统屋显示了通过持续改善消除浪费来获得世界级的生产系统。左边支柱及时制生产(JIT)-节拍时间-流动-下游拉动)消除生产中的7种浪费。使生产和信息平滑流动，最小化库存和空间。右面支柱品质内置Jidoka(自働化)在流程中内建

5、品质，使用智能自动化分离人工和机器作业。实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。地基    均衡化Heijunka稳定生产排程中的变动。降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。精益生产及精益生产管理方法的特点精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精

6、益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目

7、标。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求

8、作出最迅速的响应。精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统