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1、高纯度间二甲苯生产技术及下游产品的开发应用一;}/2OOO年6月油炼制与化工pE~IROLEUMPROCE.~IN(;ANDpETROCA~EMICALS第31卷第6期高纯度间二甲苯生产技术及下游产品的开发应用赵毓璋I石油化工科学斫究院,北京100083)TQ珥f,摘要彳r绍商纯度问_甲萃的生产技术.乜括络台分离T艺,二甲苯吸附分离一异构化工艺和其它正在研究开发的分离_方法.其中.石油化工科学研究院开发成功的二甲苯气相吸附分离和非临氢异构化组合工岂是专利技术一套应用缓组合工艺建立的间二甲苯工业示范装置已正常运转3年.产品间二甲苯纯度始终大于99%,收率在90%以上还简要地介绍了间
2、_二甲苯几种下游声品的开发应用及市场概况主题词:间二甲苯i吸附分离异构化过程;产品质量1前言问二甲苯是c芳烃中数量最多的组分,约t45%50%,主要用途是通过异构化反应增产刘甲苯和邻二甲苯,作为聚脂和苯酐的料,7O年代以后,间二甲苯的直接化工利用得到发展,如间_-苯经氨氧化制间苯二腈(MPDN)是台成特种树脂,高效低毒农药,染料和增塑剂的重要中间体;间二甲苹直接氧化生产间苯二甲酸(IPA)是改性聚酯和新型不饱和树脂的基本原料;间苯二甲胺(MXDA),问甲基苯甲酸(MTA)等也是以问二甲苯为原料生产的问二甲苯的生产方法有磺化水解分离工艺,HF-B络台分离工艺和分子筛吸附分离【_艺等
3、.由于二甲苯异构体受热力学平衡浓度的限制,在3(2O一400℃的温度范围内,间二甲苯的单程收率都不会太于50%,一般只有30%一4o%.为了提高问二甲苯的产率,采用异构化技术提高母液中间二甲苯的浓度以便循环利用.1995年,石油化工科学研究院(RIPP)研究开发了二甲苯气相吸附分离和非临氢异构化组合工艺的专利技术…,使间二甲苯的收率达到9o%以上,间二甲苯纯度>99%该工艺于1996年在江苏东联化工有限公司进行工业放大,示范装置运转取得成功随着高纯度间甲苯生产技术的日臻完善和产量的稳步增长,其下游产品的开发应用会引起更大的关注和更快的发展,固此本文还简要地介绍了问二甲苯几种
4、主要下游产品的开发应用及国内外市场概况.2间二甲苯的生产技术2.1吸附分离工艺【J吸附分离工艺是7O年代_T业化并迅速处于领先地位的芳烃分离方法.代表性技术是以分离对一甲苯为目的的UOPParex工艺和日本Torav公司~mmax工艺,9o年代UOP又开发了吸附分离问甲苯的Sor~x工艺.它是通过某些阳离子交换的八面沸石为吸附剂,选择性吸附问二甲苯,通过模拟移动床在中等压力和液相条件下实现高教分离所谓模拟移动床即是吸附剂在吸附塔内固定不动,塔L按一定距离开有24个进出料口通过旋转阀依次政变进出料口的位置.形成物流与吸附剂的相对运动实际T业生产中.在一设定的时间内,24个进出料fj
5、中只有4个口是开的,其它料口均关闭.开着的4个料口每隔一定时间.同时向下移动一个口进出料口越多越接近连续.Sor~ex吸附分离工艺流程见图1RIPP开发的气相吸附分离工艺(RAx)是采用与UOP完全不同的吸附剂,选择性吸附对二甲苯或埘二甲苯中舍有少量乙苯,通过多柱串联,在低压和气相条件下,从嗳余液中分离高纯度间二甲苯该收稿期:199943726讣告楠介:赶虢璋(1940,,男.教授缴高级1l程师,事石油他1催化剂厦r艺的研究开发30多年.曾获得国家,肯部级科技进步奖4项,发日胄专利6项,国内外发表论文lO余篇一第6胡赵毓璋高纯度问甲苯生产技术煦下游产品的开发应用27工艺与非临氢异
6、构化(RLX)配套形成组台工岂(由异构化,吸附分离和精密分馏三个]组成,各种化工单元设备7{1余台),使纯度大f99.0%的问二甲苯的收率达9o%以上.气相吸附分离和非临氢异构化组合工艺示意流程见图2,原料邻二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯与循环回来酌郫,对二甲苯经与反应产物换热后一起进加热炉,加热到反应温度进异构化反应器.反应物料经换热冷却后进脱轻芳烃塔,塔顶脱除轻组分,塔底流出物进脱邻二甲苯塔,塔顶蒸出间==.=甲苯和对二甲苯,塔釜物料送入脱重芳烃塔,塔顶蒸出邻二甲苯返叫作异构化原料,塔釜重芳烃脱邻二甲苯塔顶蒸出问二甲苯和对二甲雀经蒸发器蒸发并加热进人吸附柱,吸余液为间二甲翠,经
7、冷却后进入吸余液罐吸附荆选择吸附对二甲苹,接近平衡时用经蒸发,加热的甲苯作脱附荆进行脱附,脱附液经冷却后进入脱附液罐.置换过程是用脱附下来的对二甲苯作置换剂经蒸发,加热进入吸附柱,置换出吸附剂中残留的间二甲苯,置换区Hj料随吸附进料一起进人吸附区.脱附液经中间罐进入脱附液塔,塔顶蒸出脱附剂甲苯,塔釜高浓度对二甲苯一部分去吸附作置换剂,其余的返回原料罐作异构化原料吸余液经吸余液罐进人吸余液塔.塔顶蒸出甲苯作脱附剂,塔釜得到合格产品——高纯度问二甲苯工业示范装置标定结果见表l=图l~
