标准工时制定规范(含表格)

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1、标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准

2、工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图流程图流程说明负责人测量分析作业工时编制标准工时表平衡工位平衡率＞80%N标准工时表审核Y新产品或工时上升N部门领导审批Y工时表打印发放旧版工时表收回电子版归档◎车间工程技术人员现场测量生产工时，分析评比，赋予宽放◎车间工程技术人员编制《标准工时表》，平衡工位◎检查标准工时表线平衡率要求＞80%，若＜80%则驳回◎工艺工装职能经理审核《标准工时表》◎若是新产品制定标准工时或老产品调整工艺时工时上升，则必须提交部门领导审批◎燃具产品部长对提

3、交的新产品《标准工时表》或工时上升的老产品《标准工时表》审批◎技术管理职能负责打印《标准工时表》纸板，发放到相应生产车间经理◎生产车间在收到新版《标准工时表》的同时由技术管理人员负责收回旧版《标准工时表》◎技术管理职能将《标准工时表》电子版归档。车间工程技术人员车间工程技术人员生产车间经理工艺工装经理燃具产品部长技术管理人员生产车间经理技术管理人员技术管理人员1工作程序1.1标准工时制定原则1.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；1.1.1新增产品：新产

4、品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；1.1.2工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。1.1.3制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；1.1.4与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际

5、存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；1.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。运用秒表法进行数据测量时按以下步骤进行：第1步对作业过程仔细观察；第2步将工位操作内容分解至作业单元第3步按作业单元实测工时第4步进行作业状态评比第5步数据筛选，剔除异常数据第6步赋予宽放系数1.1.1作业观察在待测定工时

6、的工位，对作业内容进行仔细观察，明确作业内容，并在测时表记录作业工位名称、作业人数。1.1.2单元分解把工位的作业内容进行分解，分解成多个独立的作业单元，并把每一个作业单元的内容记录于表格。1.1.3实地测量根据划分好的工作单元，用秒表测时归零法测量每一个单元的时间，并把实际测量时间记录于测时表。计算汇总单个工位的总作业时间。1.1.4状态评比我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，对于在测量过程中表现异常的进行评比，给出评比系数，再次根据评比系数计算正常时间。其中：正常时间=测量时间×评比系数1.1.5数据筛选对测量的数据进行筛选，筛选的办法是在所有观测

7、时间中，剔除最大值和最小值，并把其余的数据取平均值，这个平均值就是该单元的作业时间。1.1.6赋以宽放对作业人员操作过程中常见影响正常速度的因素进行调整，这些影响因素有私事原因（如上厕所）、疲劳、不可避免的延迟（如工具损坏），酌情增加操作内外必要宽放时间，使标准时间订定合理化。标准工时=正常时间×（1+宽放系数）经项目组综合评审确定万家乐统一采用宽放系数为：12%。即在制定标准工时表时，表上数据均已包含了宽放时间。1.1制定工时制定工时是在完成实测并加以评比与宽放后制定、生成待发行的标准工时表的过程。按以下步骤进行第1步申请文件编号；第2步工时数据录入第3

8、步配置工位人力第4步调整比较，提高线平衡第5步检查、核对、存盘，生