球磨机研磨体之我见

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1、球磨机研磨体之我见2.2×7.5m合理选择研磨体装载量、级配和填充率，是提高球磨机产量，降低能耗不可缺少的措施。笔者根据多年的实践经验，认为有必要从研磨体材质、消耗量、填充系统、装载量和级配等方面探讨，进行适当调整，以提高磨机生产能力。1.   研磨体材质：物料在粉磨过程中，要求研磨体要有一定的撞击力量，将大块物料击碎、磨细，所以研磨体应该具有较高的耐磨性和较好的耐冲击性。研磨体一般分为铸造和锻造两种。常见的铸造研磨体材质有高锰铸铁、高铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁、马铁等等。常用的锻造研磨体材质有低碳钢、中碳钢

2、、铬钢等。研磨体的表面不允许有毛刺和裂缝，研磨体的不圆度不得超过本身直径的2%。 2.   研磨体单位的消耗量：我厂有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.5m水泥磨各一台，根据多年的生产实践经验，每生产一吨水泥，研磨体一般消耗900g左右，随着新材料应用及技术水平的提高，研磨体所需的钢材消耗大幅度下降。我厂常用的研磨体材质消耗情况对比如下：                                                    表1研磨体材质粉磨品种水泥磨耗（g/吨水泥）中碳钢PS·32580

3、0～850PO·425850～900低铬铸铁PS·325120～140PO·425150～180高铬铸铁PS·32580～100PO·425110～1403.   研磨体填充率的选择：所谓研磨体的填充率，也称为填充系数，是指装入球磨机磨内研磨体之容积占球磨机有效容积的百分比。它是反映磨内研磨体装载量多少的一种常用方法，填充率与磨机台时产量有着密切关系。目前求填充率方法很多，我厂常用的两种理论计算方法如下：（1） 根据研磨体概念计算 式中：ф—研磨体填充率（%）Vs—研磨体填充容积（m3）      Vm—球磨

4、机有效容积（m3） 根据研磨体装载量计算：      式中：ф—研磨体填充率（%）     D—球磨机有效内径（m）     L—球磨机有效长度（m）     r—研磨体容量（t/m3）     G—研磨体装载量（t）研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响，在球磨机本身条件相同、转速一定的情况下，研磨体填充率过低，会增加研磨体的滑动，球与物料冲击面减少；如填充率过高，则使研磨体失去正常的泻落轨迹，这不但导致粉磨效率低，而且还增加电耗。因此，我们应在生产实践中，通过经验积累来选择本部门球磨机最佳填充率。目前

5、大多数厂家的二仓及二仓以上的球磨机，研磨体填充率一般采用29～34%之间。对于二仓球磨机来说，粉磨水泥时填充率通常二仓比一仓大3%左右，粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右或基本相同。我厂Φ2.2m×6.5m圈流水泥磨原设计平均填充率ф=32.1%（其中一仓研磨体填充率ф=30.6%，二仓研磨体填充率ф=33.6%），为提高该磨机的粉磨能力，我们将平均填充率提高到ф=33.7%。第一仓填充率适当加大，即一仓研磨体填充率ф=32.8%，二仓研磨体填充率ф=34.5%，相对提高了一仓研磨体填充率，以形成一、二

6、仓两个横断面位差，以加速物料的流速。 4.   研磨体装载量的选择：所谓研磨体的装载量，是指装入球磨机仓内研磨体的重量。从公式（2）中可看出，它决定于填充率的大小。当填充率确定后，即可计算出球磨机研磨体的装载量。由于装载量与填充率成正比例关系，无论是开流粉磨还是圈流粉磨，在一定工艺条件下适当增加研磨体装载量都能使球磨机的产量提高。我厂Φ2.2m×6.5m圈流水泥磨原装研磨体33t（其中一仓钢球14t，二仓钢球19t），依据现有工艺条件（一仓有效容积9.7m3，二仓有效容积11.7m3，电机功率380Kw），将

7、装载量适当加大，一、二仓装载量分别增加到15t和19.5t，提高研磨体填充率，以达到提高球磨机产量。 5.   增补研磨体的依据：当球磨机正常运转一段时间之后，研磨体总是要有一定的消耗。研磨体消耗主要有两种形式，即正常磨损消耗和破损消耗。我们在生产过程中增补研磨体主要有以下两种依据：（1）根据主机大电机（功率380Kw）电流正常下降幅度进行增补研磨体。如我厂Φ2.2m×6.5m球磨机按生产实践经验当主机电流下降10Kw时，需增补钢球1吨。（2）根据一定周期内的物料总产量乘上单位产品产量研磨体消耗量，得到研磨体

8、的周期消耗量，也就是应补球量，如表1我厂的吨水泥研磨体消耗量。（3）根据球磨机磨内研磨体被物料覆盖情况增补研磨体，即停磨的同时停止喂料。对于开路水泥磨，正常情况下，一仓大部分钢球应露出料面2cm左右，如出现物料全部覆盖球面，说明填充率减少需填补研磨体；二仓研磨体应全部被物料覆盖，且物料料面高于研磨体1.5cm左右为正常，如果物料覆盖层过多，需添补研磨体。对于圈流水泥磨，一仓研磨体与物料覆盖层基本保持