机械制造基础练习答案

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1、机械制造基础练习答案一、填空题1刨削主运动进给运动2车削磨削3Y最大加工尺寸范成法轮齿内4前角后角主偏角副偏角副后角刃倾角二简答题1结合图所示简述金属切削中4个基本过程，指出3个变形区及其切削过程中的基本特点？答：形成切屑的过程经历了“挤压、滑移、挤裂、切离”四个阶段。第一变形区（图中Ⅰ），其变形的主要特征就是滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。在第二变形区（图中Ⅱ）切屑沿前刀面流出，受到前刀面的挤压和摩擦，金属流动缓慢，表层晶粒再度被拉长出现纤维化。第三变形区（图中Ⅲ）的已加工表面产生变形与回弹，造成纤维化、加工硬化和残余应力，对已加工表面的质

2、量和刀具的磨损都有很大的影响。2从切削用量、工件材料和刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。答：影响因素：（1）切削用量的影响：切削速度越高，由切屑带走的热量越多；进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高；背吃刀量增大，增加了散热面积，散热条件明显改善。（2）工件材料的影响：工件材料的硬度和强度越高，切削温度越高；工件材料的塑性越大，切削温度越高。（3）刀具几何角度的影响：前角增大，功消耗少，切削温度降低；主偏角增大，散热面积减少，切削温度略有上升。3以车削外圆为例简述切削力及其分力。答：通常将车刀对工件作用分解为相互垂直的三个分力：切削力、进给力和

3、背向力。切削力（或称主切削力、切向分力）：切削合力在主运动方向上的正投影。进给力（或称轴向分力）：切削合力在进给运动方向上的正投影。背向力（或称径向分力）：切削合力在垂直于工作平面上的分力。4什么是积屑瘤？试述其成因和对加工的影响。在精加工工艺设计中，如何考虑积屑瘤问题？答：在切削塑性材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块成为积屑瘤。在中速切削（v=0.33m/s左右）塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切屑与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增加，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的

4、流速愈慢。当温度和压力增加到一定程度，底层金属层与前刀面产生粘结时，出现切屑“滞流”现象。积屑瘤改变刀具实际前角，在粗加工中减少切削力，有利于切削，在精加工中由于积屑瘤的不稳定，影响零件的精度，脱落的积屑瘤碎片会划伤零件表面，影响零件的表面质量。在精加工中，积屑瘤是不利于保证零件精度的，以此需要避免产生积屑瘤。在工艺设计中可采用高速切削和低速切削方法，常用的方法是合金钢刀具的宽刃低速切削或硬质合金刀具的高速切削。5什么是逆铣？逆铣对加工的影响？答：在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。逆铣时，切削层由薄

5、到厚，刀齿切入时要滑移一段距离才能切入，因而摩擦严重，切削温度升高，已加工表面粗糙度增大。铣刀对工件的垂直分力向上（不利于夹紧），使工件产生向上抬起的趋势，易产生振动而影响表面粗糙度。逆铣时，铣刀对工件的水平分力与工作台的进给方向相反，在水平分力的作用下工作台丝杠与螺母间总保持紧密接触（工作台不会产生爬行啃刀现象），丝杠与螺母之间的间隙对铣削没有任何影响。