化工原理实验思考题答案

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1、实验5精馏塔的操作和塔效率的测定⑴在求理论板数时,本实验为何用图解法,而不用逐板计算法?答:相对挥发度未知,而两相的平衡组成已知。⑵求解q线方程时,Cp,m,γm需用何温度?答:需用定性温度求解,即:⑶在实验过程中,发生瀑沸的原因是什么?如何防止溶液瀑沸?如何处理?答;①初始加热速度过快,出现过冷液体和过热液体交汇,釜内料液受热不均匀。②在开始阶段要缓慢加热,直到料液沸腾,再缓慢加大加热电压。③出现瀑沸后,先关闭加热电压,让料液回到釜内,续满所需料液,在重新开始加热。⑷取样分析时,应注意什么?答:取样时,塔顶、塔底同步进行。分析时,要先分析塔顶,后分析塔底,避免塔

2、顶乙醇大量挥发,带来偶然误差。⑸写出本实验开始时的操作步骤。答:①预热开始后,要及时开启塔顶冷凝器的冷却水,冷却水量要足够大。②记下室温值,接上电源,按下装置上总电压开关,开始加热。③缓慢加热,开始升温电压约为40~50伏,加热至釜内料液沸腾,此后每隔5~10min升电压5V左右,待每块塔板上均建立液层后,转入正常操作。当塔身出现壁流或塔顶冷凝器出现第一滴液滴时,开启塔身保温电压,开至150V,整个实验过程保持保温电压不变。④等各块塔板上鼓泡均匀,保持加热电压不变,在全回流情况下稳定操作20min左右,用注射器在塔顶,塔底同时取样,分别取两到三次样,分析结果。⑹实

3、验过程中,如何判断操作已经稳定,可以取样分析?答:判断操作稳定的条件是:塔顶温度恒定。温度恒定,则塔顶组成恒定。⑺分析样品时,进料、塔顶、塔底的折光率由高到底如何排列?答:折光率由高到底的顺序是:塔底,进料,塔顶。⑻在操作过程中,如果塔釜分析时取不到样品,是何原因?答:可能的原因是:釜内料液高度不够,没有对取样口形成液封。⑼若分析塔顶馏出液时,折光率持续下降,试分析原因?答:可能的原因是:塔顶没有产品馏出,造成全回流操作。⑽操作过程中,若发生淹塔现象,是什么原因?怎样处理?⑾实验过程中,预热速度为什么不能升高的太快?答:釜内料液受热不均匀,发生瀑沸现象。⑿在观察实

4、验现象时,为什么塔板上的液层不是同时建立?答:精馏时,塔内的蒸汽从塔底上升,下层塔板有上升蒸汽但无暇将液体;塔顶出现回流液体,从塔定下降,塔顶先建立液层,随下降液体通过各层塔板,板上液层液逐渐建立。⒀如果操作过程中,进料浓度发生改变,其它操作条件不变,塔顶、塔底产品的浓度如何改变?答:塔顶下降,上升⒁如果加大回流比,其它操作条件不变,塔顶、塔底产品的浓度如何改变?答:塔顶上升,下降。⒂如果操作时,直接开始部分回流,会有何后果?答:塔顶产品不合格。⒃为什么取样分析时,塔顶、塔底要同步进行?10答:打开进料转子流量计,开启回流比控制器,塔顶出料,打开塔底自动溢流口,塔

5、底出料。⒄如果在实验过程中,实验室里有较浓的乙醇气味,试分析原因?答:原因可能是:塔顶冷凝器的冷却量不够,塔顶上升的乙醇蒸汽没有被完全冷却下来,散失于空气中。⒅在实验过程中,何时能观察到漏夜现象?答:在各层塔板尚未建立稳定的液层之前,可观察到漏液现象。⒆在操作过程中,若进料量突然增大,塔釜、塔顶组成如何变化?答:塔顶下降,上升。⒇用折光仪分析时,塔顶、塔底、进料应先分析哪一个?为什么?答:先分析塔顶,后分析塔底,避免塔顶乙醇大量挥发,带来偶然误差。实验6填料吸收塔流体力学特性实验⑴流体通过干填料压降与式填料压降有什么异同?答:当气体自下而上通过填料时产生的压降主要

6、用来克服流经填料层的形状阻力。当填料层上有液体喷淋时,填料层内的部分空隙为液体所充满,减少了气流通道截面,在相同的条件下,随液体喷淋量的增加,填料层所持有的液量亦增加,气流通道随液量的增加而减少,通过填料层的压降将随之增加。⑵填料塔的液泛和哪些因素有关?答:填料塔的液泛和填料的形状、大小以及气液两相的流量、性质等因素有关。⑶填料塔的气液两相的流动特点是什么?答:填料塔操作时。气体由下而上呈连续相通过填料层孔隙,液体则沿填料表面流下,形成相际接触界面并进行传质。⑷填料的作用是什么?答:填料的作用是给通过的气液两相提供足够大的接触面积,保证两相充分接触。⑸从传质推动力

7、和传质阻力两方面分析吸收剂流量和吸收剂温度对吸收过程的影响?答:改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法,当气体流率不变时,增加吸收剂流率,吸收速率增加,溶质吸收量增加,则出口气体的组成减小,回收率增大。当液相阻力较小时,增加液体的流量,传质总系数变化较小或基本不变,溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力的增大引起,此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。当液相阻力较大时,增加液体的流量,传质系数大幅度增加,而平均推动力可能减小,但总的结果使传质速率增大,溶质吸收量增加。对于液膜控制的吸收过程,降低操作温度,吸收过程的阻力将随之减小,结果使吸收效果变好

8、,降低,而

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