厂房尾水管扩散段支撑排架及模板施工方案

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1、一、厂房尾水扩散段封顶承重排架设计2007年10月13日由中南院高驻办组织相关各单位及专家组在襄樊南湖宾馆召开了“汉江崔家营航电枢纽工程厂房尾水管扩散段模板及其排架支撑施工技术方案审查会”。会上专家们认为《厂房尾水管扩散段模板及排架支撑施工技术方案》是基本可行的。同时对该排架方案提出了如下审查意见：1、该方案引用的各类参数基本合理，计算成果符合国家相关规范要求。2、排架钢管、扣件等材料的质量必须符合国家标准。3、为了减小尾水扩散段模板垂直流向跨度，在尾水扩散段平直段中部增设一榀顺流向四管柱或其他钢结构立柱支撑。4、建议调整浇筑分层，顶板第一层厚度控制在1.2m左右，砼必须连续浇筑

2、，左右侧墙砼浇筑必须对称均匀下料。在砼浇筑过程中，控制下料高度，尽量减小砼对顶板的冲击。顶板第二层砼浇筑间隔时间必须满足第一层砼强度达到70％以上。5、厂房尾水扩散段跨度较大，建议顶板起拱值调整为3cm。6、由于排架上下游方向为临空面，建议排架下游临空面采用可靠的支撑。其他非临空面钢管与侧墙必须顶紧。7、钢管排架施工过程中不确定因素较多，因此要加强排架施工组织、人员管理，严格排架检查、验收程序。浇筑过程中必须派架子工跟班对排架进行检查和处理。根据专家审查意见，我部对厂房尾水扩散段封顶承重排架设计方案修改如下：1、综述崔家营电站厂房尾水管扩散段现浇砼顶板从桩号B0-2.41m起，至

3、桩号B0+21.51m止，顺流向长度23.92m，左右方向最大宽度15.05m。桩号B0-2.41～B0+2.14m段流道体形为圆筒型，半径由4.45m变为5.25m，其相应高度由8.9m变为10.5m，底部仰角9.97°；桩号B0+2.14m～B0+21.51m段流道体形为圆变方，半径由5.25m变为0，其高度变化由10.5m变为11.45m，左右宽度由10.5m变为15.05m，底板为平段，顶板仰角2.81°。根据厂房尾水过流面的体形特点：由变直径圆过渡到圆变方形，体态不规则，承重顶板支撑较为复杂，据此我部进行了钢桁架梁排架方案、四管柱排架和碗扣式钢管排架方案、钢管扣件排架方

4、案的比较。一、采用钢桁架梁排架方案：钢桁架梁封顶时，架设及拆除均为高处悬空作业，施工难度较大。二、采用四管柱排架或碗扣式排架方案：由于四管柱排架或碗扣式排架要求柱的四角均匀受力，而尾水断面的四周均为弧形，且半径变化大，四角支点难于垫稳。四管柱或碗扣式排架加工和安装均较困难。15三、钢管扣件排架支撑方案：由于普通钢管为单管定位，能较好适应变断面的结构。经比较我部拟定采用φ48×3.5mm的钢管扣件排架作为支撑。钢管扣件排架有如下几个优点：1、钢管扣件排架使用灵活，适应性较强，能较好地适应实际支撑体形的几何尺寸变化；2、整体性较好，在设计荷载内，变形小；3、操作简单，由于使用普遍，工

5、人操作的熟练程度较高，质量能得到保证；4、钢管和扣件的生产均有相关的国家标准，施工设计和施工作业有相关的国家施工规范、规定；5、普通钢管排架在房屋、公路、铁路、桥梁、水工建筑物的施工中均运用非常普遍。例如在三峡工程的泄洪坝段深孔封顶排架设计（拱高12.42m）也采用普通钢管排架作为承重排架，效果很好。6、为进一步保证施工质量，对钢管、扣件的采购选用具有资质的生产厂家生产的优质产品；7、加强施工管理，排架施工前制定相应的质量保证措施，派具有丰富排架施工经验的工人进行施工；划分责任片将排架施工责任到人，从施工、检查、验收责任层层落实；对排架的验收要求质检人员、施工员、作业队主管人员、

6、技术部、安全部对施工排架按照设计图纸进行联合验收。验收合格的排架方可使用。通过上述措施来保证排架施工达到设计的要求。对排架的受力情况分析，厂房尾水排架在桩号B0-2.41m～B0+2.14m段顶板为9.97°的斜坡面，该段除受向下的压力外，还有向下游的推力。桩号B0+2.14m～B0+21.51m段底板为平段,顶拱为2.81°的斜坡，因此，该段排架除了受垂直荷载之外，顶部还有向下游的水平推力。为了满足排架立杆的抗压稳定和排架的整体稳定性，并且对施工中不确定因素的充分估计，根据专家建议对排架的间排距进行部分调整，排架的立杆顺流向间距改为为0.8m，横向0.6m，最大步距0.7m,立

7、杆顶端伸出段长0.1m，左、右方向的横杆两端顶紧混凝土壁面或侧墙模板桁架。顺流向除了纵杆之外，在排架上端设剪刀撑支承向下游的推力，剪刀撑利用底板插筋或立杆固定，排架纵向扫地杆通过φ20拉条固定在底板插筋上，以支承排架的下滑力。对于排架立柱在弧形部位的底部固定形式，拟在侧墙上按立柱布置位置预埋套筒，在套筒上套螺杆伸出砼表面，以备侧墙模板拉条施工和排架立柱基础角钢的固定用。立柱之间设置扫地杆，通过扣件将立柱连成整体。依据《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000（以下简称