(修改)改进攻螺纹加工方法

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1、改进攻螺纹加工方法，提高技能、技巧（请同学们思考：题目如何改进？）姓名：湛江市技师学院10级模具高技班[内容摘要]在进行螺纹加工的生产实习中，根据我们技工学校学生的特点，为了解决我们学生在加工实践中存在的问题，需要改进攻螺纹的方法，。在加工中要经常旋出丝锥，清除孔内的切屑，丝锥攻到顶底时不能过于用力旋扭，以防止丝锥在过大的扭力下折断，故此，我们（应因材施教）删节，在学好理论的同时，加强学生们的生产实践，（以实践弥补理论的缺陷），理论与实践相结合，使我们掌握（一技之长）攻螺纹的方法和技朽。[关键词]攻螺

2、纹丝锥丝锥与工件的垂直度两手用力均匀清除废屑折断（请同学们思考：划线的三个关键字是否合适，请你根据文章写出它的关键词）螺纹加工中攻螺纹是我们技工院校（学生机械专业）机械专业学生必须掌握的基本操作技能。攻丝是螺纹制作中广为人知的一种方法，因为它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，该方法无需专用机床，（并且）删节在普通机床，、生产线或者现代加工中心（？），都可以采用这种方法。攻螺纹（技能学习是）要掌握的技能有：丝锥与工件垂直、站立部位，、身体动作，、作用力点等（诸多因素的制约和影响）删节，。故在模具制造

3、中，主要是用扳手将丝锥坚固后，在工件底孔中攻螺纹，比如紧固螺钉的螺纹孔。经过我对螺纹加工理论的学习和实践探索，（就争对）针对攻螺纹加工方法得出以下浅见（请思考该句话如何修改？）：1、根据螺纹的要求，通过计算或查表确定钻孔直径和深度，然后钻孔。（普通螺纹公差应为IT12级精度；细牙螺纹孔径公差应为IT10级精度）。2、钻孔后，孔口须（倾）倒角，且倒角处的直径应略小于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削容易切入材料，并且防止孔口被挤压出凸边。1、固定被切削螺纹的零件，选择合适的扳手，先用手攻螺纹，粗攻出螺纹。丝

4、锥初进孔时，两手用力要轻而均匀，以适当的压力和扭力把丝锥切入孔内。这时，要从四个方向用角尺校下丝锥与工件的垂直度（也可以用螺母旋入丝锥，丝锥进入螺孔后，便可检查螺母平面各方向与工件表面是否平行，以判断螺纹垂直度）。当丝锥正确导入孔内进行切削时，可不必再使用压力，只施旋转扭力进行攻螺纹。2、当丝锥切入3-4圈螺纹时，只需转动铰杠即可，应停止对丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2—1圈，要倒装1/4—1/2圈，使切屑断碎后容量排除，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。3、攻不通孔时，要经

5、常退出丝锥，清除孔内的切屑，以免丝锥折断或被轧住。当工件不便倒向时，可用磁性棒吸出切屑。4、攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸，在加工较硬的金属材料时，特别要注意，丝锥次序并且要施用冷却液。当出现回应力（不能再前进并感觉扳手有弹性）时，要停止用力，退出并另换一丝锥，以防丝锥折断。5、丝锥退出时，先用铰杠平稳反向转动，当能用手旋动丝锥时，停止使用铰杠，防止铰杠带动锥退出，从而产生摇摆，振动并损坏螺纹表面粗糙度。尽管理论知识很全面，但在实践加中避免不了丝锥因各种原因而折断。为了改进螺纹的

6、攻丝方法（删节），并且在实践加工中得出了丝锥折断的原因，且分析如下：我通过加工实践，认真分析丝锥折断的原因，得出如下的结论：在我们加工攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是种丝锥折断现象（此前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多）发生的机率很高。出现这种丝锥与底孔不同心的现象，从表面看起来是操作者技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。目前，我们学校所用的丝锥前端均为锥形（如《模具制造技能训练》P53图表2-49所示），丝锥与底孔的同心度全凭操

7、作者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，技术水平欠佳一般的操作者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。作为技工院机械专业的我们在加强技能训练和技术培训同时，提高手动攻丝作业的理论水平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。（这一段是结论部分，请同学们分析此段如何写作更好上些？）（复习第六讲中的技师论文结论部分的写作要求）参考文

8、献：1、《模具制造技能训练》（再详细一些，说明作者、版本、出版社等）2、《钳工技能训练》第四版。