31 焊接组装工艺守则

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1、焊接组装工艺守则ODG.660.0671适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备构件（骨架）手工电弧焊接和组装。2设备工具及量检具2.1设备：容量在10—20KVA，电流调整范围35—300A的交流电焊机。2.2工具：电焊钳、电焊帽、清渣锤、扁铲、钢丝刷、锤刀、手砂轮、焊胎、平台及夹具。2.3量检具：卡尺、2米卷尺、钢板尺、弯尺、直角尺等。3材料电焊条规格如表：名称批号低碳钢电焊条中碳钢电焊条牌号结422结423结506结507结556结426结427结557结607结6074工艺准备4.1操作前穿

2、戴好防护用品，检查好安全措施，备齐工具及量检具。4.2根据作业计划看清图纸和技术要求，按工艺文件规定明确焊接部位、焊缝形式及工艺要求。4.3检查焊机有无异常现象，手把线及地线与接端是否良好。4.4根据操作者视力选择护目玻璃见下表：色号1—8适用电流小于100A；色号9—10适用电流100——350A；色号11—12适用电流350—500A。4.5穿好工作服、戴好防护面具。焊接前的零件必须符合图纸要求即可进行焊接操作。5工艺要求5.1根据图纸及技术要求选择焊条并调整好电流。见下表：零部件厚度（MM）电

3、焊条直径（MM）调整电流范围（A）1.5240—7022.550—802.5—53.2100—1304—54160—21065200—2705.2对批量较大的部件（组件）骨架在焊接时要求备有准确度较高、拆卸灵活不易变形，并且有验证合格的焊接胎夹具，骨架装焊按组件焊接工艺过程卡片执行。5.3焊接的方式和部位要根据焊部件的结构形式，分别可采取如下方式：分段焊，对称满焊、分段对称角焊、平焊、卷边焊、圆孔塞焊。在焊架焊接过程中采用角焊及卷边焊的形式。焊接方法一般尽量采用平焊，方式参考电焊工艺守则。5.4装在

4、焊接胎夹的零部件必须牢固可靠，较长的部件焊接时应选择好部位，焊6接时应置于平台上，用角尺、卷尺、钢板尺测量，核对好焊接尺寸，选点定，然后再进行焊接，但是应注意随时测量，以防变形。5.5为防止弧坑及咬边，在焊接终了时，应压低电弧慢慢起焊把，在焊接过程中，若有断弧现象，必须交断弧焊缝的结尾处熔渣清理干净。5.6焊后的熔渣待冷却后予以清理，不得流入下道工序。5.7焊缝在未冷却之前，不允许敲打齐正，以免发生变形或开裂。5.8门角及弯边后各角尽量采取气焊。5.9焊后的组件要清除焊渣，检查有无漏焊、开裂、气孔咬

5、边等现象，发现后要及时处理，不允许流入下道工序。5.10焊缝的焊接质量要求见下表：名称主要焊接一般焊缝焊缝不允许存在不允许存在咬边不允许存在不允许有超过按焊件厚度的15的边焊穿不允许存在在不影响装配及表面美观，允许焊穿，但熔化金属告诉不大于15MM焊缝宽度在同一焊缝中焊缝的宽窄之比不超过1：15陷槽不允许存在不超过备件的五分之一夹渣不允许存在焊缝长50MM范围内，允许有一次面积不大于6MM的夹气孔不允许存在焊缝长80MM范围内，允许有一次直径不大于1MM裂纹不允许存在允许补焊漏焊不允许存在允许补焊一

6、次，但必须不影响表面美观，并要修平5.11柜（屏）体基本焊接骨架外形尺寸允许偏差不得超过下表规定：尺寸分段公差等级A单独安装的柜体B并列使用的柜体高度深度宽度高度深度宽度—120±0.80.5±1.51.0<120—400±1.81.0±2.51.6>400—1000±2.21.6±4.02.4>1000—2000±32.4±6.04.02000—4000±44.0±8.07.0>400±56.0±12.08.05.12单独安装的小型箱体外形尺寸允许偏差按下表尺寸允许偏差高宽深≤300±1.05±1

7、.05±1.05301~500±1.4±1.4±1.4501~1000±1.8±1.8±1.85.13柜（箱）体侧面、后面及底面各平面、骨架焊接两对角线之差的绝对值允许偏差按下表：尺寸范围允许偏差（mm）侧面后面底面>500—15003336>1501—2000444>2001—30006665.14骨架焊接外形尺寸的不垂直度：部件要求前后倾斜不大于高度的0.2%左右倾斜不大于高度的0.1%衣脚安装也平面相邻边不垂直偏差、不大于长边长的0.1%5.15不同门缝的要求见下表：a固定式低压柜门缝允许偏差

8、如表尺寸分段部位同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差≦10001.02.0>10001.52.5b抽出式低压柜门缝允许偏差如表5尺寸范围部位同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差〈100011≥10001.52.55.16：组体后的面板及门的不平度，在每米范围内用直尺测量，不得超过3MM，不到1米大于0.5米时不平度可按比例折算，小于0.5米时按0.5米折算，外露侧面应无明显的凹凸不平现象；网门或网状遮拦上的钢丝应拉紧，以柜外表为基准，其凹凸度不得大于20MM，面板不平度要求见下表。规