dhksm-40顺序珩磨机方案

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1、顺序珩磨机方案一.被加工零件零件名称：阀体零件图号：零件材质：淬火表面硬度为：二.珩磨序要求：尺寸精度：ф表面粗糙度：Ra0.2圆度：0.003mm;圆柱度：0.003mm生产节拍：1分/孔（机加时间）三.选用机床DHKSM—40数控顺序珩磨机床（为贵单位所选机床为八轴七工位顺序珩磨机床）主要用途及性能：DHKSX—40数控顺序珩磨机床是我公司积多年珩磨加工经验开发的专用珩磨机床。主要是用于液压件、压缩机缸体、增压器壳体等内孔精加工中的中小孔的加工。适用于大批量生产。数控顺序珩磨机采用西门子控制系统，实现往复速度和

2、位置的灵活调整，采用数控旋转工作台，定位准确，转速快；能实现主轴箱的平稳精确往复；珩磨刀具、刀具接杆和工件夹具都采用全浮动结构，能保证很高的珩磨加工精度，达到圆度0.003mm，圆柱度0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。由于采用模块化设计，主轴个数和转台工位数可以根据用户和用户零件的工艺要求，能为用户提供最佳的加工方案。本机床工作台的快速转位和主轴快速冲程保证了机床的高工作效率。伺服马达和滚珠丝杠进给系统使垂直高度的设置十分便捷。计算机程序控制的驱动器使机床设置简单易行。可输入和储存多个零件的设置程序，以便将来生

3、产中调用。机床紧凑性的设计减少了占地面积。可选配一次旋转多工位的工作台，以提高生产量。是高效率、高经济性的机床。利用珩铰的原理对精密孔进行超精加工，依据加工余量可采用7把珩铰刀进行顺序加工。工件孔精度分散度小，刀具寿命长，加工效率高，只需一次半自动循环即可完成加工。孔的尺寸根据零件的要求机床的标准配置为7轴8工位。每个节拍可加工零件数为1件。各种液压件阀体孔、压缩机缸体、增压器壳体等内孔精加工的加工工艺随着大河数控数控顺序珩磨机床的一步到位——超硬磨料孔加工顺序珩磨机床与传统的珩磨机床相比，无论何种工件材料或工艺要

4、求，都是最合适、成本最低的选择。一步到位的加工工艺可靠一致地实现加工件的高精度、实现单件的低成本。配备大河数控的金刚石涂层超硬耐磨顺序珩铰刀，可使通孔或半盲孔的加工达到更高的精度。主要技术参数：最大珩铰直径ф40mm最大珩铰深度200mm主轴数及主轴锥孔根据工件余量选配7根；莫氏4号主轴转速100—600r/min（无极）主轴箱往复速度0—500mm/min（伺服驱动、无极）主电机功率4KW主轴端面至工作台面最大距离600mm工作台面积根据工件要求ф500—ф1000mm（伺服驱动）主轴箱最大行程500mm机床净重

5、约3T本机床的加工描述：珩磨头和设备通过柔性装置连接，并具有高可靠性的过载安全保护装置。同时夹具也具有一定的柔性以减少珩磨过程中对产品精度的改变；在每一个工位上设备动作要求一致。即工件不动，珩磨头低速旋转向下运动，当引导部分进入工件后，以工作转速完成本工位珩磨，珩磨头向上运动，退出工件。各工位珩磨头均退出工件后，回转工作台转过1个工位，在下一工位继续对工件进行第2次的珩磨，依次类推，对工件进行N次珩磨后完成一个零件的加工（零件将被珩磨至要求得到理想的孔径尺寸精度和理想的粗糙度）。本产品主要用户在液压件、压缩机缸体、

6、增压器壳体行业。注：本资料及图片所载内容如有变更，恕不另行通知1.机床报价：95万元；2.夹具共八套，每套1.00万元，八套8.00万元；3.刀具：七把，一把0.53万元；七把3.71万元；4.运费：1.00万元共计：107.71万元