高支模方案(技术含量较高)

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1、光泰厂房A《高支模专项施工方案》揭阳榕江建总目录一、工程概况2二、支承层条件2三、编制依据2四、模板支撑系统的用料2五、高支模的构造设计4六、高支模的搭设方法5七、质量保证措施7八、高支模稳定验算8九、模板的验收40十、混凝土浇筑方法41十一、模板的拆除43十二、高支模监测要求43十三、高支模的安全管理44十四、应急救援预案4648光泰厂房A《高支模专项施工方案》揭阳榕江建总一、工程概况东莞市光泰电子实业有限公司-厂房A位于东莞市大岭山镇大岭村，层数为4层。首层层高为4.8m，二至四层4.5m，首层面积约7200m2，二层和三层面积各约7200,四层面积约4400,总建筑面积26000m2，

2、建筑总高度21.3米，本工程由江西省煤矿设计院设计，东莞市光泰电子实业有限公司投资兴建，揭阳市榕江建筑工程总公司承建，东莞市长虹建设工程监理有限公司监理。高支模施工——首层层高为4.8m为重点。框架主梁：350mm×1000mm框架次梁：250mm×650mm二、支承层条件本工程高支架系统在现浇楼面上搭设，作为支承层的现浇楼面混凝土强度应以指定的具备资质的实验室提供的混凝土抗压强度检测报告为准，当检测结果显示楼地面混凝土强度达到75％（加设回头顶）方可允许在楼面上进行高支架系统的搭设施工。三、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》（GB50204-2002）2、《建筑施工门式钢管

3、脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001J84-2001）3、《木结构工程施工质量验收规范》（GBJ206-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-1998）5、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。7、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）8、东莞市东华装饰有限公司提供的“豪然居商住楼”的施工图纸。四、模板支撑系统的用料1、梁侧模和底模采用18㎜厚木夹板；2、梁侧模板的竖直木枋采用100㎜×100㎜木枋；3、梁底板纵横龙骨均采用80㎜×80㎜木枋；48光泰厂房A《高支模专项施工方案》揭阳榕江建总4、楼面模板采用18mm厚

4、木夹板；5、楼面模板纵横龙骨均采用100㎜×100㎜木枋；6、梁支顶、楼面支顶采用Φ42×2.5钢管门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘；7、纵横水平拉杆和剪刀撑采用Φ48×3.5钢管；8、Φ14对拉螺杆。主要材料力学特性见下表：Φ42×2.5钢管门式架A=i=14.0mmΦ48×3.5钢管A=i=15.8mmI=[λ]=21080㎜×80㎜木方18㎜厚胶合板[τ]=Φ14对拉螺杆A=混凝土钢筋自重梁钢筋自重：板钢筋自重：48光泰厂房A《高支模专项施工方案》揭阳榕江建总五、高支模的构造设计1.首层梁截面积350mm×1000mm,250mm×650mm框架梁、次梁梁侧模板采用18mm厚夹板，

5、竖枋间距300㎜，梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置横枋80*80间距300㎜，纵枋采用木方100*100间距600mm，竖向设置一排对拉螺栓φ14，间距为600mm门式架排距为600㎜（见下图）。2.楼面模板采用18㎜厚夹板，支顶采用门式架，排距根据板跨均匀分布，木枋间距根据各框架梁实际跨度平均分布，木枋间距与门式架排距相符。3.首层层高为4.8m，支顶均采用高度1.9m、0.9m的门式架组合沿高度叠高，上用U型可调节高低托盘，调节支顶高度，首层梁截面尺寸350×1000mm，250mm×650mm，采用高度1.9m、0.9m的门式架和Φ48×3.5钢管支撑组合使用，门式架与钢管用稳固锁

6、扣连系成一整体，侧模设置一排φ14对拉螺杆。4.每列门式架两侧设置交叉支撑，并采用锁销与门式架立杆锁牢。5.为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架立杆扣紧。6.为加强钢管架的整体刚度，采用Φ48×3.5mm钢管设置纵横水平拉杆，水平拉杆步距1500，钢管架立杆架底部内侧距

7、地面200mm高处设扫地杆一道，水平拉杆用扣件与钢管架立杆扣紧，每排立杆均需设置，并不得跳跃。立柱钢管设置连续剪刀撑，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与钢管架立杆扣紧。大梁下水平拉杆与剪刀撑应顶实于已浇捣好的框架柱上。7.门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的砼楼地面上，门式架下垫木夹板。8.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。