分离乙醇-水浮阀精馏

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1、分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计1设计题目:分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计2原始数据及条件生产能力:年处理乙醇-水混合液14.0万吨(开工率300天/年)原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体分离要求:塔顶乙醇含量不低于95%塔底乙醇含量不高于0.2%建厂地址:3.4.2塔板的工艺设计1精馏塔全塔物料衡算F:原料液流量(kmol/s)xF:原料组成(摩尔分数,下同)D:塔顶产品流量(kmol/s)xD:塔顶组成W:塔底残液流量(kmol/s)xW:塔底组成原料乙醇组成:塔顶组成:塔底组成:进料量:物料衡算式:F=D+

2、WFxF=DxD+WxW联立代入求解:D=0.0264kmol/s,W=0.2371kmol/s2常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系在示例中对表格、图和公式未编号,在设计说明书中要求严格编号。表3-11乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系温度/℃液相气相温度/℃液相气相温度/℃液相气相1000082.723.3754.4579.357.3268.4195.51.9017.0082.326.0855.8078.7467.6373.8589.07.2138.9181.532.7359.2678.4174.7278.1586.79

3、.6643.7580.739.6561.2278.1589.4389.4385.312.3847.0479.850.7965.64   84.116.6150.8979.751.9865.99   (1)温度利用表中数据由拉格朗日插值可求得tF、tD、tW①tF:tF=87.41℃②tD:tD=78.17℃③tW:tW=99.82℃④精馏段平均温度:⑤提馏段平均温度:(2)密度已知:混合液密度:混合气密度:①精馏段:液相组成x1:x1=22.94%气相组成y1:y1=54.22%所以②提馏段液相组成x2:x2=3.44%气相组成y2:y

4、2=23.37%所以表3-12不同温度下乙醇和水的密度温度/℃ρ乙ρ水温度/℃ρ乙ρ水80735971.895720961.8585730968.6100716958.490724965.3   求得在与下的乙醇和水的密度,,,同理:,,在精馏段:液相密度:气相密度:在提馏段:液相密度:气相密度:(3)混合液体表面张力二元有机物-水溶液表面张力可用下列各式计算公式:注:,,,,,,式中下角标,w,o,s分别代表水、有机物及表面部分,xw、xo指主体部分的分子数,Vw、Vo主体部分的分子体积,δw、δo为纯水、有机物的表面张力,对乙醇q=

5、2。①精馏段表3-13不同温度下的表面张力温度/℃708090100乙醇表面张力/10-2N/m21817.1516.215.2水表面张力/10-2N/m264.362.660.758.8乙醇表面张力:水表面张力:因为,所以联立方程组,代入求得:,,1.提馏段,乙醇表面张力:解得:水表面张力:解得:因为,所以联立方程组,代入求得:,(4)混合物的粘度,查表得:,,查表得:,精馏段粘度:提馏段粘度:(5)相对挥发度①精馏段挥发度:由,得,所以②提馏段挥发度:由,得,(6)气液相体积流量计算根据x-y图得:取①精馏段:已知:,,则有质量流量

6、:体积流量:②提馏段:因本设计为饱和液体进料,所以已知:,,则有质量流量:体积流量:3理论塔板的计算理论板:指离开这种板的气液两相互成平衡,而且塔板上液相组成均匀。理论板的计算方法:可采用逐板计算法,图解法,在本次实验设计中采用图解法。根据1.01325×105Pa下,乙醇—水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线,即x-y曲线图,泡点进料,所以q=1,即q为一直线,本平衡具有下凹部分,操作线尚未落到平衡线前,已与平衡线相切,如图(图略):xq=0.0891,yq=0.3025,所以,操作回流比已知:精馏段操作线方程:提馏段操作线方程:在图上

7、作操作线,由点(0.8814,0.8814)起在平衡线与操作线间画阶梯,过精馏段操作线与q线交点,直到阶梯与平衡线交点小于0.00078为止,由此得到理论板NT=26块(包括再沸器)加料板为第24块理论板。板效率与塔板结构、操作条件、物质的物理性质及流体力学性质有关,它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注:α——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度μL——塔顶与塔底平均温度下的液相粘度mPa·s(1)精馏段已知:,所以:,故块(2)提馏段已知:,所以:,故块全塔所需实际塔板数:全塔效率:加料板位置在第53块塔板

8、。4塔径的初步设计(1)精馏段由,,式中C可由史密斯关联图查出:横坐标数值:取板间距:,,则查图可知,横截面积:,空塔气速:(2)提馏段横坐标数值:取板间距:,,则查图可知,圆整:,横截面积:,空塔气速:5

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