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1、(((中册)主讲单位:(主讲人:EJJINN工程部参考书籍欢迎借阅,务必归还3.章成形事故與對策33尺寸不良對策成形条件没有改变,但有的尺寸不好材料有偏差,線檢討材料是否與以往相同.每批材料應留字存樣品,同一批好的材料不一定相同品質.應確認成形條件和尺寸測定可靠性.同時再檢討成形品與成形條件的詳細記錄和生産記錄,並確認測定尺寸時是否等到尺寸安定後,再一定溫度(48小時後在200℃±2℃等)才測定.日间与夜间尺寸不同成形條件(溫度,壓力,時間)管理不好,應把作業標準化,縮小成形條件變動.尤其應注意成型周期是否相同.氣溫也有影響
2、.室溫應一定(以空調調整於23℃±2℃)模具安裝於同機種之另一成形後,在同一成型條件成形的尺寸不同.外觀上的成形條件雖然相同,改換成型機時成形狀況往往不同.應重新尋找適當條件.機種不同時情形將大幅度改變.須修改模具以符合成型機.在成形现场测试的尺寸尚良好,但交货是判定为不良尺寸測定方法,時段,溫度有異.溫度的影響特別大.塑膠的熱膨脹率通常比金屬大一位元數,與金屬組合時須特別注意.塑膠製品的尺寸測定法應事先定好,以防日後的困擾.用多模模具成形结果,模槽间有偏差由各模槽之偏差外,澆口間的偏差也不少.應設計爲同時灌注的構造.如果對
3、精度的要求非常嚴格,減少模數反而經濟上有利.模數1～2個時模具的製造業比較簡單.多模的澆道配置,利用電腦仿真法很管用.因材料的成形收缩大,精度不佳如圖1.除特別之例以外,成形收縮偏差應預估25%程度.成形收縮大的材料不易制得高精度尺寸的製品.使尺寸安定的成型条件提高射出壓力.延長射出保壓時間,延長冷卻時間.加快射出速度.模具溫度,射出壓力對尺寸的影響特別大,模具溫度須保持於1℃範圍內,增加模內壓力時尺寸會增大(減少成形收縮).應採用模具內壓力檢查裝置,宜控制室溫,人工空調機宜控制於23℃±2℃.34凹塌不良的對策助線表面凹塌
4、陰線引發厚度不平均,通常肋線後厚度宜為制品厚度的50%.應注意肋線、銷釘、角落等部位的厚度不均(圖1)成行收縮大的材料,凹塌明顯.因肋線引出的凹塌圖1凹塌聚乙烯,聚丙烯,聚縮乙醛等成行收縮比較大的材料,只要有較輕微厚度不均,或僅由於厚度4mm以上則產生凹塌遠離澆口的部未發生凹塌因為雜中途有樹脂不易流動(薄的)部位,妨礙壓力的傳達.澆口過小,應擴大澆道過細,應加粗宜早一同倒使樹脂能到達發生凹塌的部位,製品上設一比較厚的部分,做一種澆道.成形品全部都厚的話,柄型澆口頗管用使凹塌不鮮明的方法高衝擊性聚苯乙烯,降低模具溫度消除光澤,
5、則可使凹塌不鮮明化,但限消光吵影像品質時.默具上加蛇皮紋、梨面,布面紋,但已無法用而輪修整有凹塌成型品.避免凹它的成形條件設定條件使收縮減少.降低模具溫度,降低樹脂溫度,提升射出壓力,延長射出保,射出時的熱量.加強發生凹塌部位的冷卻.延長不充分時脫模則脫默認腒續進行收縮,此外,脫模時會發生變形,凹塌銷引起的凹塌,充填不足(排氣不完全)時也是原因之一樹脂充滿模具內時的模具內壓力(精壓)并不是各部位相同,通常接近澆口部位較高.樹脂通路寬大的放話,壓力會傳達到每一角落,近澆口的部位的壓力和遠澆口的壓力差小,者實即使全壓力笑也不至於
6、發生凹塌.同時制品中的內部應力也.小相反地,若有局部樹脂流動不好,即使施加高壓力,這部位的壓力會將第而產生凹塌,一方面殘留高壓力而成為內部壓力大的成形品35充填不足的對策在多模模具中只有一模发生充填不足澆口不均衡.應擴大充填不足部分的澆口.怎么做都有一部分发生充填不足模槽排氣不完全.應再合模面設排氣溝(深0.02～0.04,寬5～10mm).用流動不好的材料時,無法制得薄製品.有改用流動良好的材料後可制薄品,由此降低成本的例(聚丙烯等).制薄品時應該用流動良好的材料,注意排氣.很薄制品.成型机的射出压或钳模压不足时无法制成形
7、機容易(射出量,鉗模)對成形品的體積(或投影面積)要大,不然會發生充填不足.薄成形品時通常增加射出壓力使流動良好,尤應採用射出壓力及鉗模力大的成形機.避免充填不足的成形条件如圖1.不足處圖1充填不足设定提升流动性的条件提高模具溫度,提高樹脂溫度,提高射出速度,提高射出壓力.成形條件與充填長度的關係如下.1.射出保壓時間超過一定時間以上是與充填長度無關,但時間過短時會發生充填不足.2.料同內滯留時間與充填不足無關.3.射出速度慢時容易造成充填不足,但在一定速度以上時影響少.4.模具溫度高有好處,但影響不大.5.螺杆可塑化行程有
8、餘裕時,充填長度會延長.6.射出壓力與充填長度略成直線型正比.7.在成形適當領域內,樹脂溫度與充填長度成正比.8.模槽後與充填長度略成正比.36毛邊對策提高射出压力时会产生毛边成形機的模力不足.鉗模壓力=成形品投影面積×成形壓力成形壓力是模具內平均壓力,通常以40㎏/㎝2計算.對於鉗箱型P
