电动单梁吊车施工方案

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1、施工方案GCD—1电动单梁吊车安装标准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿维修间起重机安装方案1、工程概况：维修间的设计，配置了一部5吨电动单梁起重机，起重机跨度为11.7米、导轨长为30米。支撑轨面高度H=5.800米。本方案是针对该吊车的安装施工而编制的。2、编制依据：1：GB50231—98〈〈机械设备安装工程施工及验收通用规范〉〉2：GB50278—98〈〈起重设备安装工程施工及验收规范〉〉3：图标图集05G5253、准备工作：3.1人员根据现场情况及施工进度，合理安排施工人员，人员数量应能满足现场需要。施工前应组织施工人员认真熟悉施工图纸、

2、施工工艺、并进行技术和安全交底，并对有关人员针对本工程的技术要求及质量标准技术培训。特殊工种必须持证上岗。3.2机具准备施工所需的全部工机具，并保证完好，符合相关技术条件。施工所用计量器具应在法定的检定周期内，有检定合格或记录，严禁使用未经检定的或虽检定合格但已超出坚定周期的计量器具。3.3设备与材料待安装的设备已经运到对应工房的安装现场并且进场检验合格，施工所用辅材已备齐并经检验合格。3.4施工依据/方案安装施工所需全部技术文件资料。技术规范及施工图纸应齐全完整。编制的施工方案已报审批回。3.5环境条件设备安装所需预埋件及基础已按设计要求完成。轨道档已在专业钢结构制造厂生产完并检

3、验合格，达到安装施工的条件。4、安装工艺与方法：4.1起重机安装工艺流程见下图：起重机安装流程图准备工作专业钢结构厂制造轨道车档↓↓轨道车档复查←开箱检查↓吊装准备↓吊装↓附属部件安装→吊车调平找正←电气安装↓吊车调试↓试车↓交工验收4.2单梁起重机安装方法汽车起重机吊装就位1.将汽车起重机布置在工房内，以配合单梁起重机配件的卸车与组对；2.首先将两端梁横向相对放置在指定位置，且使两端梁的纵向中心连线与房间中心线成10—15夹角；3.依次组装单梁起重机的大梁，电动葫芦；4.所在配件安装完毕后，进行找正调平工作并作好相应的预拼装记录；5.根据配件的布置找好单梁起重机的重心，按相应重心

4、位置吊点，绑扎坚实后即可起升汽车起重机，开始吊装作业；6.当将单梁起重机主梁吊到其底面高出轨道后，用溜绳拉动主梁，使之与车间横向中心平行；7.单梁起重机主梁行走车轮对准行车轨道后，将主梁放于轨道上；8.安装剩余部分车档及行车的行程限位开关。至此K9工房单梁起重机的整个机械安装过程结束，后续的电气安装即可进行。5、起重机试运行起重机的试运行包括试运行前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。5.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1.电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵活和准确；2.钢丝

5、绳端的固定及其在的吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；3.各润滑点和减速所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备要求文件的规定；4.盘动个运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一个轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杠等）旋转一周不应有阻滞现象。5.2起重机的空负荷运转，应符合下列要求：1.操纵机构的操作方向应与起重机的各机构转动方向相符；2.分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨