干粉沙浆设备技术特点说明

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1、公司简介　　成都特克自动衡器有限公司专业从事混凝土机械和干粉砂浆生产成套设备研究、设计、生产、安装和应用服务。对设计制造的混凝土搅拌站、干粉砂浆生产成套设备和混凝土施工机械，不仅能保证品质的优良，更能提供用户放心的服务。专业工程师数十年对水泥混凝土、干混砂浆性能和相关设备的研究和不断解决各类相关问题的经验积累，使公司在混凝土生产和施工领域提供的工艺和装备始终保持领先地位。本公司产品主要服务于水泥混凝土搅拌站、干粉砂浆生产线、水泥制品生产及水泥路面施工。除承接生产线配套建设外，同时提供分部工程建设和单件设备供应：搅拌机械：干粉砂浆混合机、

2、砂浆搅拌机。材料输送机械：螺旋输送机、皮带输送机、气力输送设备。配料机械：骨料配料站、粉料计量称、液体计量称、干粉砂浆包装机。电气自动控制：操作控制系统、物料计量系统、监视系统。水泥制品机械：喂料车、养护车、摆渡车、管模、夹具。材料处理设备：废弃混凝土回收清洗设备、砂石材料清洗、筛分设备。　我们的服务除了传统的系统调试、设备检查和提供零配件以外，还给客户以建议和维护人员培训。把用户已具备的条件和要达到的目标与我们的经验和制造能力结合，共同创造新的工艺和优良的设备是我们的追求。多年来，通过客户的信任和支持，促进了公司产品的进步和事业的发展

3、。本公司生产的干粉沙浆生产设备，是自上而下的工艺布局（塔式干粉沙浆生产线，取决于干粉砂浆厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干粉砂浆生产厂家的厂房高度有所要求！），将所有提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量其余操作全部由仪表控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。因为生产线竖直架设并且原材

4、料筒仓位于混合设备（混合机）的上方，所以大多数产量为40000——250000T/年的现代化干粉砂浆厂。原材料在进行适当的质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部的不同筒仓中。材料流动基本通过重力或其他的输送系统（如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等）传送到高精度的料斗秤称重系统中。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干粉砂浆配料所需的所有原材料注入到混合设备（混合机）中。混合设备大多采用特殊的混合机（混合器），适用于不同的干粉砂浆产品系列（从微粒到粗粒干粉砂浆）。混合设备具有不同的容量和结构，可以实现快速和均质的混合。在整个混合

5、过程中，干粉砂浆的温度不应超过50℃，以避免热塑性和敏感的添加剂质量劣化。原材料筒仓的设计、容量、数量以及整个混合和包装设备的设计取决于所使用的原材料以及在干粉砂浆生产厂的各种干粉砂浆的数量、品种和体积。设计制造的干粉砂浆工厂中，干燥过的砂和其他原料被提升到混合塔顶部，所有原料都依靠自重和流动。原料配料也不需要螺旋输送机，而是通过精心控制的气流使原料从料仓中进行顺利排料，将原料的水平输送降到种方式，使得厂房的设计更加紧凑，降低了厂房的整体造价。干粉砂浆生产中的一个基本问题是超细粉原料容易在料仓出口处搭桥、结拱或形成鼠洞，而且混合后物料在

6、输送中干粉砂浆工厂采用气浮式料仓排料系统，彻底避免了这个问题。气浮式料仓排料系统的原理很简单：通过均匀分布的气流形成的气垫，降低物料和料仓内壁间，以及物料颗粒间的料可以顺利地流动。然而问题是如何有效地控制气流分布。在芬兰劳特的系统中，该气垫是通过安装在料仓锥形底部经来实现的。通过浮化片的喷嘴向料仓内的原料吹入压缩空气，压缩空气的耗量与料仓内物料的密度无关，在料仓出口形成气垫，使浮化后的物料像水一样均匀排出。这项专利技术既可以保证物料平稳地卸料、没有灰尘，料仓内无过高气压，物料不会离析，而且耗气量很低，适用物料的料仓排料，如细石灰粉、水泥

7、、锻石灰和各种干粉状的化学物等。从1988起，芬兰劳特就已广泛使用这种技术。积木式半自动砂浆生产线主要是由原料储存罐、螺旋机、配料秤、斗提机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、控制系统组成。水泥、灰钙等大比例原料通过螺旋输送机输送至配料秤自动计量，利用斗提机提升至预混仓，母料可以通过电子秤人工计量投入外加剂料斗，经混合后由包装机包装。该系统可分仪表自动控制和操作台手动控制，由多个料仓进行供料，用于专业生产粉料、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰、和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重设备。根据生产工艺要求，通过仪

8、表，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制。从而实现精确计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产的特点。系统功能特点：1、本系统能适用于恶劣的粉尘环境：2、具有查询