ztddlc数字式液位控制器

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1、ZTDDLC3000数字式液位控制器ZTD型智能浮筒液位(界)位变送器概述ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器是费希尔控制设备公司与丹东通博电器(集团)有限公司合作生产的产品。本公司直接引进进口原装FIELDVUE?DLC3000系列智能液位控制器，其余部分（含浮筒测量室及测量机构等）由本公司设计制造。ZTD系列智能浮筒液位（界位）变送器可用来测量液位、界位或密度，不但能输出4～20mA标准直流信号，利用HART通信协议的DLC3000系列智能液位控制器还可图1DLC3000系列智能液位控制器存取

2、对过程操作至关重要的信息。使用与DLC3000系列智能液位控制器相兼容的275型HART通信器，可获取来自过程、智能液位控制器或浮筒测量室的信息。HART通信器可连接在智能液位控制器的现场接线盒上。（见图5）使用HART通信器，您可查询、组态、标定或测试智能液位控制器。利用HART协议，来自现场的信息可下载到控制系统中或按单个回路的信息接受。结构原理ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器由进口原装DLC3000系列智能液位控制器与浮筒测量室、测量机构、浮筒、扭力管等组成。浮筒浸没在测量室内的液体中，

3、与扭力管系统刚性连接。扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的液体浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。被测液体的位置、密度或界位高低的变化引起浮筒位置的变化，该变化被传递到扭力管组件，使其产生旋转。扭力管的旋转运动传递到智能液位控制器杠杆图2DLC3000系列智能液位控制器的组合组件上，使固定在杠杆组件上的磁铁发生位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信1号转换为电信号。DLC3000系列智能液位控制器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液

4、晶显示器（LCD）及提供HART通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。数/模（D/A）输出线路接受微控制器的输出并提供4至20mA电流输出信号。LCD可显示模拟量输出、过程变量（液位、界面高低或密度）、过程温度（若安装了RTD）、扭力管旋转角度及显示变量的百分数范围等。主要性能与技术指标供电要求：12至30伏特的直流电压；控制器内有反极性保护。参考精度：0.5%；1%。独立线性度：优于设计的满量程条件下量程的0.5%。迟滞误差：

5、＜0.2%满刻度输出。（对DLC3000智能液位控制器）重复性：±0.1%满刻度输出。（对DLC3000智能液位控制器）死区：＜0.2%满输入量程。（对DLC3000智能液位控制器）输入信号液位、界面或密度：扭力管转轴的旋转角度正比于使浮筒上、下位移的液位、界面或密度的变化。温度：用于检测过程温度的2线或3线100欧姆铂电阻温度检测器可补偿因温度变化引起的密度变化。输出信号模拟量：4至20mADC（※正作用—增加液位、界面或密度使输出增加；或※反作用—增加液位、界面或密度使输出减少）。数字量：H

6、ART1200波特移频键控（FSK）。操作条件的影响供电影响：当供电在规定电压的最小值与最大值间变化时，输出变化＜±0.2%满刻度。温度：在－40℃至80℃（－40℉至175℉）操作范围内，每一度绝对温度（oK）的变化对不带浮筒测量室时零位与量程的综合温度影响小于0.03%满刻度。报警跳线DLC3000系列智能液位控制器包括能检测出使过程变量测量不准确的故障（例如电子模块的故障）的自诊断。该智能液位控制器也可组态成显示过程变量的高低报警。当过程变量报警或检测出一个故障时，模拟量输出信号便被改变到

7、高于或低于4至20mA范围，这与用户可选择的报警跳线位置有关。由生产厂出厂的智2能液位控制器是将跳线置于高位上。液晶显示器的显示液晶显示器在百分数刻度的棒图上显示模拟量输出信号。该显示器也可组态成显示过程变量、过程温度、百分数范围及扭力管旋转角度。电气安全等级电气壳体：按满足NEMA4×及IEC60529IP66标准而设计的。最小密度差液位变化0至100%（密度=1）时，扭力管转轴旋转4.4度。据此智能液位控制器对5%名义输入量程的输入信号范围可调整给出满刻度的输出信号。这就相等于用标准体积的浮

8、筒置于最小密度差为0.05的液体中。电气连接2个NPT1/2穿线管阴螺纹连接；一个在底部，另一个在端子盒背面。可提供M20×1.5或其它要求的转换接头。过程温度：详见下表。测量室材质允许使用的过程温度最小最大铸铁－29℃℃钢－29℃℃不锈钢－198℃℃NO5500（K蒙乃尔）－198℃℃石墨片/不锈钢垫片－198℃℃蒙乃尔/聚四氟乙烯垫片－73℃℃1.NO5500（K蒙乃尔）扭力管温度不应超过260℃。环境温度与湿度：详见下表条件环境温度环境相对湿度正常限度－40至80℃0至95%（无冷凝）运输